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發布時間：2020-08-24 05:21
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彩卡印刷油墨乳化該怎么解決？
當油墨和潤版液混合時，潤版液以微小顆粒均勻散布在油墨中，形成乳化。當油墨里的含水量達到20%左右時，就會形成適合印刷的“穩定”乳化狀態。如含水量過高或潤版液pH值太低，就會導致油墨勻散能力下降、流動性降低、乳化不穩定、油墨堆積等問題。不同類型的墨會產生不同狀況的乳化，與一般墨相比，合成墨、金屬墨、瑩光墨對含水量和pH值更敏感。已經乳化的油墨會拖延干燥時間，同時增加了背印的風險。
解決方法：
?正確設定水墨平衡，并在整個生產過程中持續監控?油墨已乳化時，應清洗墨輥，并按照正確水墨比例重新打墨?檢查潤版液并按時更換（理想潤版液：原水硬度8dH——120dH，pH值4.8——5.5，溫度10℃——150℃）?如使用海德堡連續式酒精系統，應采用水墨分離印刷或使用墨輥吹風，以祛除過多水量?盡量避免頻繁的預/后潤版，特別是在開印校色階段，以避免墨輥積存過多水量?正確調整水墨輥
?印刷小墨位時，版面增加額外墨條會有助于水墨平衡。
彩卡印刷品光澤度原因所在
1、墨膜厚度對印刷品光澤的影響
在紙張吸收油墨的連結料以后，剩余的連結料仍保留在墨膜中，它可以有效提高印刷品的光澤。墨膜越厚，剩余的連結料越多，越有利于提高印刷品的光澤。光澤隨墨膜厚度的增加而增加，盡管油墨相同，但不同紙張所形成的印刷品光澤隨墨膜厚度而變化是不同的。高光澤涂料紙在墨膜較薄時，印刷品光澤隨墨膜厚度的增加而降低，這是由于墨膜掩蓋了紙張本身原有的較高光澤，而墨膜本身形成的光澤又由于紙張吸收而降低；隨著墨膜厚度的逐漸增加，紙張對連結料的吸收基本飽和之后，其表面保留連結料增多，光澤度亦不斷提高。涂料紙板印刷品的光澤度隨墨膜厚度的增加很快提高，在墨膜厚度增加到3.8μm以后，光澤便不再隨墨膜厚度的增加而增加。
2、油墨的流動性
油墨的流動性太大，網點增大，印跡尺寸擴大，墨層變薄，印刷光澤度差；油墨流動性太小，光澤度高，油墨不易轉移，也不利于印刷。因此，為了得到較好的光澤度，應控制油墨的流動性，不能太大不能太小。
3、油墨的流平性
在印刷過程中，油墨的流平性好，則光澤度好；流平性差，易拉絲，則光澤度差。
彩卡印刷在設計中的注意要求
彩卡一般用于宣傳，要求一定得夠吸引人，增深別人對公司品牌、產品的印象，確實是與印刷設計有關了。好的設計需要的印刷呈現，但設計是根本，那么怎樣才能設計出好的彩頁?彩頁印刷在設計的時候有哪些要求呢?
下面是小編為大家整理提供的關于彩卡印刷設計需要注意的幾個要點：
1、彩卡設計原則：整體性，包括色調統一，主題突出，信息傳達明確等;真實性，包括如實呈現成果內容，體現研究過程的真實性等;創新性，包括設計新穎，視覺效果突出等;藝術性，包括編排美觀，色彩鮮明，圖文并茂，布局合理等。
2、彩卡內容設計，宣傳彩卡內容包括廣告宣傳彩頁題目、基礎信息和成果內容3個方面。應以清晰、簡潔的語言，科學、合理的構圖，嚴謹、簡明的表格，生動、豐富的圖片(至少含一張清晰的圖片)呈現成果的內容、意義和價值。
3、彩頁設計規格，廣告宣傳彩頁尺寸為285mm*210mm;文件格式為psd或tiff;分辨率300dpi;廣告宣傳彩頁的頁邊距：上下左右各留2cm;成果內容按各層級安排好字體、字號和格式。其中，廣告宣傳彩頁題目字體不限，字號為二號字，基礎信息部分字體為宋體五號字，成果內容部分字體在五號字和四號字之間。
做到以上幾點設計要求之后，離的彩頁還差一步，那就是選擇合適的印刷廠印刷。
彩卡印刷的噴膠折頁工藝分析
所謂“折頁—噴膠”彩卡印刷工藝就是將彩卡印刷品在折頁的過程中直接在折痕處噴膠，這樣在折頁過程中，將折痕粘結在一起，通過裁切完成一本手冊的加工。
調頻加點
調頻加網是網點大小固定，通過控制網點的密集程度來表現階調。調頻加網的特點：亮調部分的網點稀疏，暗調部分的網點密集。調頻網就是網點大小相同，深色的地方網點多，淺色的地方網點少。因此調頻式網點不存在網點角度的問題，正是這方面的原因，采用調頻式網點進行印刷時，可以制作出多于四色的印版，以實現對原稿的高保真印刷，而且也不用考慮印刷過程中各色版的套準問題。
一套涂膠裝置包括四部分：
1、控制系統：用來控制膠線噴涂的起始點，結束點，噴涂膠線的段數，膠點的大小，膠線的寬度。
2、速度檢測系統：用來檢測折頁機的速度，實現涂膠裝置和折頁裝置間的速度匹配，以保證涂膠控制系統控制準確涂膠。
3、膠路：包括儲存膠水的膠桶，輸送膠水的膠管，實現噴膠的膠槍。
4、氣路：膠水靠氣壓輸送至膠槍，再由電磁閥控制膠槍的噴與不噴，實現膠水在紙張上的噴涂位置。
