汕尾大型塑料粉碎機刀片咨詢客服 馬鞍山霄特機械

粉碎機刀片廠家小編為您介紹：使用超微粉碎機該如何選擇粉碎方法？

超微粉碎技術是指利用機械或流體動力的方法克服固體內部凝聚力使之破碎，從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10-25微米，為適應現代高新技術的發展而產生的一種物料加工高新技術。超微細粉末是超微粉碎的產品，具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學反應活性等。因此超微細粉末已廣泛應用于食品、化工、醫i藥、化妝品農i藥、染料、涂料、電子等許多領域上。

超微粉碎機通過對物料的沖擊，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而實現。傳統粉碎中的擠壓粉碎方法不能用于超微粉碎，否則會產生造粒效果。超微粉碎機選擇粉碎方法時，須視粉碎物料的性質和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化學性能具有很大的決定作用，而其中物料的硬度和破i裂性更居首要地位，對于堅硬和脆性的物料，沖擊很有效；而對中藥材用研磨和剪切方法則較好。實際上，任何一種粉碎機器都不是單純的某一種粉碎機理，一般都是由兩種或兩種以上粉碎機理聯合起來進行粉碎，如氣流粉碎機是以物料的相互沖擊和碰撞進行粉碎；高速沖擊式粉碎機是沖擊和剪切起粉碎作用；振動磨，攪拌磨和球磨機的粉碎機理則主要是研磨，沖擊和剪切；而膠體磨的工作過程主要通過高速旋轉的磨體與固定磨體的相對運動所產生的強烈剪切，摩擦，沖擊等等。

粉碎機刀片廠家小編為您介紹：粉碎粒度對粉碎工藝的影響。

配料工藝和粉碎工藝是密切相關的，在飼料加工的進程中，衍生出兩種工藝流程：先粉碎后配料和先配料后粉碎。先粉碎后配料工藝可獲得蕞佳的粉碎效率，控制粒度方便，先配料后粉碎工藝適應性強，不要大量的配料倉。節省占地面積，有利于飼料粒度均一性。兩種加工工藝都有自身的有點，但如果生產的產品粒度比較小。谷物原料含量少，蛋白含量高，容易結拱的(如部分水產飼料)可優先選用先配料后粉碎工藝。

綜上所述，粉碎粒度與整個粉碎工藝流程都有一定的關系，根據合適的粉碎粒度先進行粉碎機的選擇和參數的設定，然后確定粉碎工段的工藝流程及粉碎與配料工段的工藝流程。進行正確合理的粉碎工藝設計，要了解不同生理階段和不同種類動物的蕞佳粉碎粒度，結合選定粉碎機的特點，設計合理的工藝流程。使生產效益蕞大化。

粉碎機刀片廠家小編為您介紹：木材粉碎機特點。

1、粉碎機的殼體是由上下兩部分組成，下殼體的一端通過鉸接件與機架結合在一起，另一端通過減振裝置與機架相結合；上殼體的一端通過鉸接件與機架結合在一起，另一端通過減振裝置與下殼體結合在一起；進料口設置在殼體的切線方向上；定刀片均布在下殼體的殼板上，上殼體的殼板內面為齒形結構；四組動刀片分別通過軸銷、定位隔套和連接夾板與主傳動軸結合在一起。

2、木材粉碎機在墊板與刀輥之間形成楔行進料通道和粉碎腔，被粉碎物從進料斗進入后，依靠自重和刀輥上徑向劈切刀、橫向刨切刀的切削力自動進給，無需輔助進料裝置。另外，由于徑向劈切刀和橫向刨切刀的切削刃是相互垂直的，對于木料即進行劈切又同時進行刨切，因此可降低切削難度，提升了對大塊木料的適應性。

3、木材粉碎機因其喂料方式采用切線方向喂入，使物料的喂入更加順暢，并杜絕了因物料反擊而傷人的現象，弧形動刀片的設計不僅消除了刀片的局部磨損現象，并因其刃帶前后角差的縮小，加之上殼體的殼板內面齒形結構的設置，使其在工作工程中實現了對物料的沖擊、切削、揉搓三種力的合成，使得工效得以較大幅度的提高，減振結構的設置，使喂料時的沖擊力得以緩沖，有效地防止了因沖擊力過大而導致機件損壞現象的發生。

有什么方法可以節約粉碎機刀片成本，提高撕碎效率？

據專業機構統計，在鋼材撕碎和焊接生產過程中，中國企業的鋼材浪費比西方發達國家多10%。一個年撕碎焊接能力一萬噸的中型企業，每年浪費鋼材幾千噸。有什么方法可以節約撕碎成本，提高撕碎效率？

首先，進口數控系統的價格比普通數控系統高2倍以上。同時，在使用進口數控系統編程、套料、上網、通訊、文件管理時，粉碎機刀片大部分時間會處于等待數控系統編程和套料的低效率狀態。對于注重生產效率的用戶來說，這無疑是對資源和時間的極大浪費。比較實惠的選擇應該是把編程、套料、上網、通訊、文件管理等繁瑣的工作交給便宜的電腦和編程套料軟件，讓粉碎機刀片實現全職裁剪、自動裁剪、高i效裁剪、裁剪。大部分用戶喜歡用進口的數控系統，他們覺得比較實惠。其實進口的數控系統往往沒有大家想象的那么完善。

那么什么是全切、自動切、高i效切、優i質切呢？

高i效切削是利用FaskCAM嵌套軟件和CNC系統的高i效切削過程，如共享邊、切削、借邊、橋接等，有效減少預熱穿孔(減少穿孔70%以上)，提高撕碎效率；

優i質切削是利用FastCAM編程嵌套軟件和數控系統中的預處理技術，優化數控切削程序，去除冗余實體，避免空轉和重復切削，壓縮和擬合切削程序，保證粉碎機刀片平滑高速切削，避免機床晃動，保證切削零件閉合不變形。