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發布時間:2021-09-26 09:04  
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噴砂設備的工作原理是利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用,將分砂器內的磨料通過砂管吸入到噴槍內,然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件表面,達到噴砂加工的目的。在工作狀態時,壓縮空氣和砂料,邊混合邊噴射,使壓縮空氣得到充分利用。空氣的流量和砂料的流量可以適當的調節,能得到理想的混合比,使能源和砂料在消耗較少情況下,得到理想的金屬表面加工處理。
氣動閥門工作原理(雙作用):
氣動活塞式執行機構為雙作用時:由雙作用輸出的氣源信號壓力分別輸入執行機構活塞左、右二氣室,由于輸入活塞左、右二氣室的氣源壓力不同,形成壓差,推動活塞作直線運動,通過齒輪、齒條傳動,將活塞的直線運動轉換成執行機構主軸的旋轉運動,直至左、右氣室壓力平衡,運動停止,在執行機構作旋轉運動的同時帶動閥桿、閥芯作旋轉運動,改變閥芯、閥座間的流通面積,達到調節目的;
一、噴砂機及噴砂加工的主要用途
1.零部件外表面的清理強化;
2.工夾具和材料的清理強化;
3.電鍍,氧化、涂裝前零件的表面清理;
4.清除桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物;
5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理;
6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理;
7.修整焊縫;
8.工件表面釉;
9. 清除工件表面氧化皮,清除加工過程中并后的色差(鑄件,鍛件);
10.清理大型渦輪機、發動機鑄件或復雜的小零件;
11.發動機維修時零件(如氣缸體,活塞和火花塞)清理;
12.清潔電刷、接觸器和接線術等的表面,改善導電性能;
13.羊皮紙和其他藝術品的清理和保存;
14.清除工件表面上的舊油漆和污物等。
二、噴砂機及噴砂加工的優點
1.金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會改變;
2.零件表面不受污染,磨料不會與零件的材為發生化學反應;
3.可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用;
4.處理成本大幅度降低,主要體現在工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求;
5.能耗低,費用省;
6.不污染環境,省去了環境治理費用;
7.對周圍環境無害
工人操作的培訓
有些噴砂機是手動噴砂,操作是由人工來操作的。對于這樣的情況,對操作工人就有很高的要求;所以噴砂的效率、噴砂效果也就掌握在這名噴砂操作工手上。一般會有這樣的情況發生,廣大的用戶也可以根據不同的情況來避免。操作工在某一個產品部位會重復的噴砂,也就是2次噴砂,工人對噴砂設備性能,操作不熟悉,對噴砂設備會造成損壞。工人對易損件更換時一些可以利用的易損件他也會一起更換。噴砂除塵系統不會安裝說明書清理等。