萊蕪鍋爐封頭生產廠家擇優推薦

鍋爐封頭生產廠家

　　封頭的別樣稱呼！

　　與其他行業相同，封頭行業對不銹鋼封頭也有著自己的叫法：如不銹鋼無直邊封頭、桶體旋邊、橢圓封頭、淺型封頭、各種大小頭旋邊、不銹鋼大小頭旋邊、平底、半球型旋邊、球形封頭等。

　　封頭是容器的一個部件根據幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠型、錐殼和平蓋等幾種，其中球形 、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統稱為凸型封頭。運用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。

　　坯料在冷鍛時要產生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強度的鍛模和采用防止磨損和粘結的硬質潤滑膜處理方法。然后通過鐓粗、拔長、輾平得到板坯，通過拉深板坯得兩件球形封頭鍛件毛坯。在這個過程中，為防止坯料裂紋，需要時進行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態，不銹鋼封頭可對坯料進行磷化處理。在用棒料和盤條進行連續加工的時候，由于目前的工藝限制，對斷面還不能作潤滑處理，現在人們也正在研究使用磷化潤滑的方法，不止是否有可能。

　　溫鍛的優勢就在于可以提高鍛件的精度和質量，同時又沒有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復雜程度有密切的關系。要知道，不管是材質上的輕微差別，還是制作工藝的差別，以及其他環節方面的差異，都可能會引起不同的問題，而且出現問題的程度也是各不相同的。一般而言，對于形狀不太復雜的低碳、低合金鋼小型精密模鍛件，采用冷鍛工藝就可以成形；對于形狀復雜的中小型中碳鋼精密模鍛件，冷鍛方法難以解決其成形問題，或單純采用冷鍛工藝成本偏高，則可采用溫鍛成形。鋼的再結晶溫度大約在750℃左右，在700℃以上進行鍛造時，由于變形能可得到動態釋放，成形阻力急劇減小；在700-850℃鍛造時，鍛件氧化皮較少，表面脫碳現象較輕微，鍛件尺寸變化較小；在950℃以上鍛造時，雖然成形力更小，但鍛件氧化皮和表面脫碳現象嚴重，鍛件尺寸變化較大。因而在700-850℃的范圍內鍛造可得到質量和精度都比較好的鍛件。

　　熱鍛是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝。因此，只需變形能在成形能范圍內，冷鍛簡單得到很好的標準精度和表面光潔度。熱鍛能夠減少金屬的變形抗力，因而減少坯料在變形過程中所需的鍛壓力，使鍛壓設備的噸位大為減少；改變鋼錠的鑄態結構，在熱鍛過程中經過再結晶，粗大的鑄態組織變成細小晶粒的新組織，并減少鑄態結構的缺陷，提高鋼的機械性能；另外，熱鍛能夠提高鋼的塑性，這對一些低溫時較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。

　　了解了這幾種鍛壓工藝的特點，不僅是在封頭的制造過程中可以做出更好的選擇，在今后其他的鍛壓工藝的選擇上我們也可以根據具體的情況，選擇的方式，做出的產品。

(1)成形后的產品可以進行冷和熱，補焊要在熱處理前進行，不能顛倒。

(2)時，不能損傷它的表面質量。錘擊時，不要直接錘擊工件表面，應墊以平錘或墊板。

(3)拼板焊縫處后，應嚴格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應進行處理。

熱處理

(4)除圖樣、工藝文件中另有規定外，冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可不進行熱處理，對于其它材料冷成形的產品應在加工完成后，進行熱處理。

(5)熱軋狀態使用的鋼板，熱加工后可在加工狀態下使用，不需要進行熱處理。調制狀態使用的鋼材，熱加工后應作調質處理。

(6)應控制終壓溫在850℃以上，加工后應進行快速冷卻。如材料要求晶間腐蝕傾向試驗，熱加工后不符合晶間腐蝕試驗要求的，應進行固溶處理或穩定化處理。