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發布時間:2021-01-01 18:40  
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全自動繞線機就是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的機器上。全自動繞線機是才發展起來的新機種,為了適應、高產量的要求,全自動機種一般都采用多頭聯動設計,國內的生產廠家大多都是參照了臺灣等地的進口機型的設計,采用可編程控制器作為設備的控制核心,配合機械手、氣動控制元件和執行附件來完成自動排線、自動纏腳、自動剪線、自動裝卸骨架等功能,這種機型的生產效率極高,大大的降低了對人工的依賴,一個操作員工可以同時照看幾臺這樣的設備,生產品質比較穩定,非常適合產量要求高的加工場合。山東巨輝智能科技有限公司歡迎您的來電咨詢
線圈繞制時,導線線規和匝間間隙決議了線圈各尺寸,控制線圈尺寸的前提條件就是找出影響線圈匝問問隙的要素,這也是控制線圈尺寸的必要條件。
1、線圈尺寸問題
近期運用立式繞線機繞制單餅式線圈時,控制繞線機的拉力的磁粉離合器的電流值設定為0.45A,線圈繞制完成后B端尺寸均偏大,超收工藝請求范圍。
2、線圈尺寸問題緣由剖析
當繞線機拉力相關電流值設定為0.45A時,繞制過程中發現,由于拉力太小,招致線盤上的導線受力不平均,在線盤轉動的時分呈現由于慣性線盤空轉的現象,導線脫出較多,招致在線盤與導線夾緊器之間的導線不是理想的程度狀態,而是下垂出一定弧度,因此導線在繞制過程中受力不平均,且繞制完成的線餅緊實度不夠,因而招致線圈B尺寸大于技術請求值。
3、繞線機拉力與線圈尺寸關系剖析
(1)恰當增大繞線機拉力對線圈的影響。在線圈繞制過程中,逐步增大拉力,將立式繞線機的拉力相關電流值調整為0.46A,線圈松弛。尺寸偏大的現象有所改善,但是依然不契合請求。繼續加大立式繞線機的拉力相關電流值調整到0.47A,線圈尺寸契合請求,且線圈緊實,在A ,B端沒有明顯問隙,4個角也沒有緊繃或上翹的現象,導線線規變化契合請求。
(2)繞線機拉力過大對線圈的影響。繼續增大立式繞線機拉力相關電流值到0.51A時,線圈在繞制過程中,4個角受力過重,有上翹現象,繞制完成后,導線問無明顯問隙,導線線規沒有急劇減小,但是4個角有上翹現象,不契合技術請求。

自動繞線機有效的提高工作效率:使用領域為廣泛的CNC繞線機控制系統,它具有自動排線功能,在各種類型線圈的繞線工藝中都可以見到它的身影,系統集成了我們繞線加工中所常用的功能,控制電路將設備的控制和信號輸入都集成在一起,系統的應用也可以隨機型的差異來配置。 導線輪是繞線機結構中直接于與漆包線接觸的機構,不同類型線材的導線輪結構存在一定的差異,我們常見的繞線工藝有扁線、單股圓線、多股圓線等,下面我們就說說這三類繞線工藝所配置導線輪的應用。扁線導線輪的過線槽主要是矩形或者長方形,導輪的寬度和厚度尺寸都比常規的導線輪要大,由于扁線在繞制時的繞線截面主要是長方型的,輪槽的間距根據不同線徑調節;單股圓線繞制時一般采用V型導輪,線材在V字槽內可以被有效的導正,許多自動繞線機導線輪的標準配置一般也采用V型導輪;多股圓線的繞制需要將漆包線匯有一股,所以它的配置比較特殊需要U型的導輪。不同繞線機有著不同的繞線工藝,導線輪也是一樣不同類型的導線輪材質上也是一定的差異,金屬、尼龍、銅鋁等合金材質這些都是導線輪常用的材質,有些特殊繞線工藝所配置的導線輪也是的。