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發布時間：2020-11-01 07:59
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聚乙烯滾塑產品上漆的一些處理方法：
一、 使用再生氣化材料
拌料時混入一定比例的氧化材料（或者是全部以再生材料成型），將會影響制件的表面特性和部分物理性質——該法將使沖擊性能下降。
二、 化學氧化
該法用活性強的化學試劑氧化產品的表面。
三、 電暈放電
藉由排空室的高電壓產生電漿電弧處理PE產品的表面
四、 火焰處理
用火焰在制件表面產生一層氧化層，使漆更易于粘接在產品的表面上。
五、 聚合物合金化或修改
與其他聚合物材料或地表面能的填充劑混合聚乙烯，可讓產品可直接上漆。
六、 輻射處理
輻射處理可用來修改產品的表面（及內部）特性。
基于滾塑工藝的以上特點，我們可以發現其優點包括：
1、模具成本低廉，開發時間短；
2、對于由多個部件組成的系統來說，利用滾塑工藝可以減少時間和工序；
3、滾塑工藝不受尺寸的限制；
4、可以適用于中空的敞口或閉口型產品；
5、可以生產多層制品（同種或不同種材料）
6、可以容易的生產附帶花紋等裝飾的產品；
7、可以簡單的設置內嵌部件；
8、制成品沒有焊縫等應力集中區域；
9、生產中不會產生邊角料，沒有浪費；
10、可以輕松控制產品的均勻壁厚和預期重量；
11、產品沒有內應力，因而更加耐久。
滾塑的產品在成型性方面：
1、制品壁厚均勻，且無邊角廢料，無焊縫；可以成型壁厚范圍較大的制品，例如聚乙烯旋轉成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內。但由于粘度關系，厚壁制品成型較為困難。旋轉成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。
2、通常只能制得中空制品或殼體產品，對實心制品加工困難。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。
3、旋轉成型制品的尺寸精度較低，其尺寸精度通常為±5%
滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。
滾塑工藝的開發研究起始于上世紀60年代，世界各地區滾塑的未來前景和動向，北美和西歐的儲罐應用已接近成熟期，而澳大利亞、非洲和亞洲等國家和地區則是處于成長期或剛進入成長期。當模具合模不嚴，模具加熱過程中型腔中的一部分氣體會通過合模部位的縫隙向模具外部流動，致使存模具相應部位的產品內部產生氣孔或氣泡。我國的滾塑工業始于20世紀70年代末，起步晚，基礎條件差，20世紀80年代中、后期才有相對先進和規模大的工業化生產，才開始從國外引進滾塑加工設備和技術。
