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噴涂線的設(shè)計(jì)要考慮很多因素，而噴涂作業(yè)是一項(xiàng)比較危險(xiǎn)的工作，因此在設(shè)計(jì)時(shí)要看方案是否符合職業(yè)健康安全要求。目前設(shè)計(jì)和生產(chǎn)噴涂線的廠家，對(duì)噴涂線設(shè)計(jì)中考慮的幾項(xiàng)職業(yè)健康安全要求如下：1。危險(xiǎn)區(qū)域通過(guò)設(shè)置柵欄、護(hù)欄板、獨(dú)立隔間等方式將危險(xiǎn)區(qū)域與其它區(qū)域隔離開(kāi)，防止人員隨意進(jìn)出。危險(xiǎn)區(qū)出入口設(shè)有電聯(lián)鎖、光電感應(yīng)等裝置，確保人員進(jìn)入本工作區(qū)域后，設(shè)備能自動(dòng)停止工作，防止人、物交叉作業(yè)。2.在設(shè)備沖出、轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)危險(xiǎn)部位設(shè)置保護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)等裝置，保證設(shè)備人員身體部分不能接觸設(shè)備的危險(xiǎn)部位?；蛘咴O(shè)置電氣聯(lián)鎖、光電感應(yīng)等裝置，確保人員身體部位進(jìn)入或接觸到工作區(qū)域后，能自動(dòng)停止工作，防止對(duì)人體造成傷害。3.每一種噴涂設(shè)備的危險(xiǎn)部位、危險(xiǎn)區(qū)域必須有相應(yīng)的安全警告標(biāo)志和標(biāo)志。

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4.通過(guò)各種降噪措施，確保車(chē)間內(nèi)各設(shè)備運(yùn)行崗位的噪聲、車(chē)間內(nèi)的噪聲符合《職業(yè)病危害作業(yè)分級(jí)》第4部分：噪聲標(biāo)準(zhǔn)(GBZ/T229.4-2012)，噪聲值不超過(guò)80 dB。5.噴涂室通過(guò)設(shè)置粉塵回收裝置和通排風(fēng)設(shè)施，確保噴涂室內(nèi)的粉塵濃度小于8 mg/m3。6.有火災(zāi)、危險(xiǎn)的場(chǎng)所，其電氣設(shè)備、設(shè)施必須為正壓力型或防爆型。獨(dú)立的可燃?xì)怏w檢測(cè)儀(共16臺(tái))在每臺(tái)燃燒機(jī)上安裝，每臺(tái)粉房都裝有獨(dú)立的粉塵濃度檢測(cè)裝置，并設(shè)置七氟丙烷自動(dòng)滅火裝置(共4套)，確保當(dāng)溫感系統(tǒng)確認(rèn)有明火時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)滅火裝置。

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注射速度噴射速度與澆口設(shè)計(jì)密切相關(guān)，在采用直澆口或邊澆口時(shí)，為了防止日暉和波紋現(xiàn)象，采用較慢的噴速。此外，如成品厚度在5 MM以上，緩慢的射出有助于避免氣泡和凹陷。一般來(lái)說(shuō)，射速的原則是快的、厚的慢的。由注塑到保壓，應(yīng)盡量降低保壓壓力，以免形成殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可通過(guò)退火方式消除或減輕，條件為120℃~130℃30分鐘至一小時(shí)。  共同缺陷排除a.氣痕：減少熔體過(guò)澆口的流速，提高模具溫度。欠注：提高注射壓力、速度、提高料溫、模溫、增加進(jìn)膠量。壓邊：降低注塑壓力，控制好V-P切換點(diǎn)，防止過(guò)填，提高鎖模力，檢查模具配合狀況。變形：通過(guò)保壓調(diào)整，控制模具溫度的變化引起不均勻的收縮變形。熔接痕：提高模溫料溫，控制各段走膠流量，防止困氣，提高流動(dòng)前沿溫度，增加排氣。

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卡鉤設(shè)計(jì)通常情況下，卡鉤的尺寸在0.5 mm-0.8 mm之間。吊鉤從分模面下落0.2 mm，以利于生產(chǎn)。當(dāng)鉤子和卡槽的咬合面留有0.05毫米的間隙，供日后修模。當(dāng)卡槽頂部在鉤子底部留出0.3 mm的空隙作為卡勾變形的回彈空間。好是做成密封的(當(dāng)壁厚保證不縮水時(shí))，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。在剩余的配合面上保持0.1-0.2毫米的間隙。吊鉤的傾斜頂部需要6-8毫米的行程。一個(gè)鉤子的末端導(dǎo)引0.1 mm的圓角，以便拆卸。在卡勾配合面上可以自主導(dǎo)2度的拔模，作為拆卸角。?卡槽底部導(dǎo) R角增加強(qiáng)度，這樣肉厚的地方導(dǎo)斜角做轉(zhuǎn)換區(qū)。

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人工加工是在基體材料表面形成一層機(jī)械、物理、化學(xué)性質(zhì)不同的表層的加工方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐腐蝕、耐磨、裝飾等特殊性能要求。而且今天小編就給大家介紹一下表面處理的分類(lèi)——表面噴涂。表面金屬?lài)娡客ǔ?，金屬表面噴涂分為兩部分：一是噴涂前金屬表面處理，又稱(chēng)前處理技術(shù)；二是噴涂施工工藝。表面處理是化學(xué)除油、除銹、清潔的過(guò)程，表面處理的好壞直接影響到噴涂的質(zhì)量，金屬工件的防銹性能和使用壽命是一個(gè)不容忽視的重要環(huán)節(jié)。噴漆施工是將噴漆、刷涂、滾涂等方法粘附在金屬表面，以保護(hù)和裝飾金屬。

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噴霧流程物體表面清潔→噴次底漆→批道膩?zhàn)印ド凹垺鷩姷诙槠帷鷩姷诙槠帷⒌谌槠帷⒌谌槠帷⒌诙槠帷⒌谌槠帷⒌谌槠帷⒌诙槠帷⒌谌槠帷凹埶⒌谌槠帷凹埶⒌谌槠嵩偎⒌诙槠?。噴霧技術(shù)優(yōu)點(diǎn)01商品色彩可以更多色彩，并可任意選擇高光、啞光效果；02價(jià)格低廉，更適合建筑家具產(chǎn)品及散熱片外殼等；01使用率高，100%使用，較其它工藝更為環(huán)保；01隱蔽缺陷能力強(qiáng)；01可以模仿木紋效果，增加產(chǎn)品外觀形象的多樣性。結(jié)論伴隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，涂裝已經(jīng)由手工走向工業(yè)自動(dòng)化，而且自動(dòng)化程度越來(lái)越高，噴涂生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，并深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。