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蒸發結晶器結晶會受到哪些影響

蒸發結晶器的溫度的不同，生成的晶形和結晶水會發生改變，溫度一般控制在較小的溫度范圍內。冷卻結晶時，若降溫速度過快，溶液很快達到較高的過飽和度，生成大量微小晶體，影響結晶產品的質量。溫度控制在飽和溫度與過飽和溫度之間。

結晶蒸發時，蒸發速度過快，則溶液的過飽度較大，生成微小晶體，附著在結晶表面，影響結晶產品的質量。蒸發速度應與結晶生長速率相適應，保持溶液的過飽和度一定。工業結晶操作常采用真空絕熱蒸發，不設外部循環加熱裝置，蒸發室內溫度較低，可防止過飽和度的劇烈變化。就由無機鹽蒸發結晶器為大家講述一下吧：蒸發結晶指的是溶液通過溶劑的散失（即蒸發），使得溶液達到飽和狀態，繼而達到過飽和狀態。

晶漿濃度越高，單位體積結晶蒸發器中結晶表面積越大，結晶生長速率越快，有利于提高結晶生產速度(產量)。但晶漿濃度過高時，懸浮液的流動性差，混合操作困難。晶漿濃度應在操作條件允許的范圍內取大值。在間歇操作中，晶種的添加量應根據終結晶產品的大小，滿足晶漿濃度生產要求。首壓穩定、末效真空度穩定是生產正常的基本條件，保證了蒸發系統各效壓強階梯的穩定，從而保證了各效料液沸點溫度的穩定。全自動硫酸氨mvr蒸發器節能工藝,全自動硫酸氨mvr蒸發器節能工藝

蒸發結晶設備操作原理及注意事項

同樣也適用于其它類似的蒸發結晶過程，下面就相關內容做一簡單介紹。

對于蒸發結晶過程的操作主要應該遵守以下原則：

1、首效蒸汽壓強穩定：首效壓強穩定是指供I效加熱室生蒸汽的壓強要穩定，不能忽高忽低。首壓波動大引起蒸發系統各效溫度階梯隨之波動，易造成蒸發室大塊鹽裂縫，繼而垮塌，造成堵管等。因此，首壓穩定，各效溫度階梯也就基本穩定了。

2、末效真空度穩定：是指末效汽相間的真空度穩定，不能波動。真空度波動也會引起各效溫度階梯變化，真空度波動說明了真空系統的設備有穿孔漏汽、冷卻水量變化等故障，需立即查找和排除。

3、液面穩定：是指各效蒸發室液位穩定在相對的一個區間。液位波動過大時，沸騰區易結大塊鹽，由于有沸點升存在，汽相區和液相區溫度不一樣。大塊鹽時露時沒，溫度變化引起裂縫脫落，造成危害。操作時,料液自循環管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。液位要求越穩定越好，但不可能把液面衡定在一個平面上，只能控制在一個相對的區間。液面的波動會涉及到換熱器管板上部有效靜壓差的變化，液面過低時，可能引起換熱管內沸騰，造成換熱管堵管。液面過高會導致蒸發室內有效汽液分離空間高度降低，引起霧沫夾帶而跑料。液面波動也有可能對循環泵造成不良影響。應該通過自控裝置嚴格控制液面穩定。

4、班產穩定：是指各生產班鹽產量均衡穩定，不時高時低。

首壓穩定、末效真空度穩定是生產正常的基本條件，保證了蒸發系統各效壓強階梯的穩定，從而保證了各效料液沸點溫度的穩定；大塊鹽不易垮塌，排鹽暢通，進水量穩定，為液面穩定創造了條件；液位穩定罐內不大排大放，各生產班的產量也穩定。液位穩定是關鍵，液位穩定了，不垮和少垮大塊鹽，排鹽暢通，罐內1料液不大進大出，各效壓強階梯、溫度階梯 不波動，為首壓、末效真空度的穩定創造了條件，生產就向良性循發展，鹽產量高而穩定。結晶過程一般為低溫常壓操作，無物料揮發污染問題，操作簡易、安全，并且不需要專門的固液分離設備，5、結晶設備的體積較小，而且結晶對于設備的材質沒有過高要求，所需理論級數少，因此，它的設備投資也較其它分離過程低。所以液面穩定是關鍵，是龍頭，要牢抓液位穩定的操作要點。全自動硫酸氨mvr蒸發器節能工藝,全自動硫酸氨mvr蒸發器節能工藝

甲酸鈣蒸發結晶新技術？

液位穩定罐內不大排大放，各生產班的產量也穩定。液位波動過大時，沸騰區易結大塊鹽，由于有沸點升存在，汽相區和液相區溫度不一樣。液位穩定是關鍵，液位穩定了，不垮和少垮大塊鹽，排鹽暢通，罐內1料液不大進大出，各效壓強階梯、溫度階梯 不波動，為首壓、末效真空度的穩定創造了條件，生產就向良性循發展，鹽產量高而穩定。所以液面穩定是關鍵，是龍頭，要牢抓液位穩定的操作要點。全自動硫酸氨mvr蒸發器節能工藝,全自動硫酸氨mvr蒸發器節能工藝

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