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發布時間：2020-12-29 02:18
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操作員在操作鋸床的時候要掌握哪些能力？
1.能看懂零件圖、簡略裝配圖、制作一般零件圖，能計算出單位或批量下料時資料消耗量及損耗量。
2.能在鋸床下料時正確履行工藝文件，并提出改善定見，做到合理節省下料。
3.能依據資料外表涂漆色彩，的指出資料的商標，能正確操作、調整常用的鋸床，并且會保養設備。
4.能正確的裝卸帶鋸條，修磨鈍刃的鋸條。
5.能裝置與調整各種專用夾具，把握運用附件定位、丈量和多件裝夾的方法。
6.能正確運用和保護保養常用量具，能看管多設備，改善主動送料機構，能剖析、判別設備發生毛病的原因，并能幫機電維修人員排除毛病。
7.能進行鉗工的基本操作、吊運所下原材料。
8.能輔導鋸床下料學徒工和實習人員進行實際操作。
金屬帶鋸床使用操作守則目的是保障操作員人身安全的同時可以有效的保障設備的正常使用，提高加工效率。 使用操作守則：員工要了解金屬帶鋸床的功用，機床的配備、技術參數是不是符合切開質檢員查驗合格后的原材料；金屬帶鋸床設備開機前，操作工要做的預備作業有:檢查電源、線路保證不會漏電、觸電；檢查帶鋸床周圍人員、障礙物。看地上是不是有油污和積水。；檢查設備機械連接件、潤滑情況。檢查液壓油、冷卻液是不是足夠；根據要切開的原材料規范合理選用鋸條，檢查雙金屬帶鋸條的松緊情況；接通電源，發起機床。檢查電機有無失常動靜，失常顫動、各滑動面潤滑情況，檢查冷卻泵的作業是不是正常。設備的漏電是危害員工人身安全的不安因素，所以必有對所有使用設備進行接地處理，全部接入接地線，防止設備漏電，對人身安全造成的傷害。 根據生產任務單，供認需要加工工件的原材料找出預備吊裝。供認技術參數，調出原材料，核對完畢后，將原材料吊放在作業臺上面，吊裝時一定要穩，保證不與機床發生磕碰，將工件調整至與鋸條相對筆直方位，并移動作業臺，使作業移動至下料尺度位，并夾緊。根據原材料規范原料及合理調整鋸條作業速度及下降速度；金屬帶鋸床加工工件時及時添加切削液，留心帶鋸床作業情況保證設備正常作業，及時收拾鐵屑。部件加工完畢后，堵截電源。將部件擺放在地址，并在工件上用油漆筆標明編號清點、擦洗東西，將場所衛生打掃潔凈， 保持清潔。
金屬帶鋸床的液壓傳動系統檢測保養
1.下班前15分鐘擦拭導軌及各滑動表面。
2.定期清洗蝸輪箱，調整各傳動件配合間隙，緊固各部聯結螺栓、螺母。
潤滑系統保養
1.在開動帶鋸床前按照潤滑說明滑潤滑鋸床各部。
2.定期檢查鋸床蝸輪箱內潤滑油和水箱內乳化切屑液的濃度和油量是否到位。
3.定期清洗各部潤滑機構，保持油路暢通無泄露。
金屬帶鋸床故障檢測注意事項
在使用金屬帶鋸床電器系統發生故障時，不應急于拆卸設備，查看產生故障的前后經過及故障現象,先外部后內部，先機械后電氣。先檢查設備有無明顯裂痕、缺損，金屬帶鋸床是否有維修史,設備使用年限等，后再對機內電氣系統進行檢查。三是機械傳動送料：通過金屬帶鋸床電機、減速機，鏈輪、鏈條帶動送料輥旋轉，操作送料、退料按鈕將工件送到雙金屬帶鋸條鋸切位置。拆卸前應該排除因外部因素導致的故障，確定為設備內陪故障后才可拆卸。檢測確定機械零件無故障后非機械故障后，再進行電氣方面的檢測。按照先外部后內部,先機械檢測后電路檢測原則！
維修前先清潔設備然后在拆卸維修，先檢查設備電源，后設備檢測。 在金屬帶鋸床未通電時，檢測設備按鈕、接觸器、熱繼電器以及保險絲的好壞，判定故障所在。通電測試，聽其聲、測參數、判定故障，后進行維修。帶鋸床日常維護可以說是保證設備正常運作的關鍵因素，可是有些人認識不到，對設備養護不善，保護運用不當，引起一些設備故障，嚴重的可能造成停產。對金屬帶鋸床電器系統的按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及金屬碎片引起短路造成的，清除后故障往往會排除。設備維修時不要急于更換損壞的電氣部件，在確認金屬帶鋸床外部電路正常時，再考慮更換損壞的電氣部件。非專業人員禁止拆卸帶鋸床，維修工作應該交于專業人員處理！
