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泰卡濾清器廠家小編給大家介紹一下食品混合機機器保養維修的方法

食品混合機經常使用，減速機須每隔三個月換新油一次，更換時應將減速機清洗后加上新油。機件每月定期檢查1-2次，檢查部位為蝸輪、蝸桿、軸承、油封，各運轉部分是否靈活，緊固件是否松動，發現異常情況應及時處理。在使用過程中，如發現機器震動異常或發出不正常的聲音，應立即停機檢查。電器控制零件應保持清潔靈敏。攪拌漿裝拆時應輕拆、穩裝、輕放、以免變形損壞。食品混合機使用結束后，應刷靖機器各部份的殘留物料，停用時間長，需將機器全部揩擦清潔，機件表面涂上防銹油，用蓬布罩好。

1、可適用于大規模固體，粉體，液體在高壓與負壓工況下進行物料混合攪拌，提高生產效率。

2、相比同規格混合攪拌設備，功耗下降30%。

3、傳動支點減半，整機運行更穩定，斷軸系數下降33%。

4、可實現帶壓運行狀態物料補給。

DSH雙螺旋錐形混合機是一種新型高精度的顆粒物混合設備，DSH雙螺旋錐形混合機廣泛適用于化工、染料、食品、飼料、石油、冶金礦山等行業的各種粉體顆粒的混合。

混合機的混合效果，不僅取決于輥筒的轉速，而且與輥筒的間隙大小、輥筒咬入口料的形狀、表面形態、包輥情況等因素有關。產量和混合所消耗的功率與輥筒的轉速、輥筒的間隙、輥筒的溫度有關。輥筒的間隙越小，剪切作用越強烈，塑化效果越好，但生產能力將下降。一般出片時將輥距控制在2-3mm，以有利于切粒。輥筒的溫度控制不宜過高，也不宜過低，以選擇控制在使物料既能夠包住前輥，又能在下片時不粘附輥面為宜。一般前輥的溫度高于后輥的溫度5-10。C，以便于操作。

密閉式混合機，為了使密煉取得良好的混煉效果，要求混煉時的一次裝料量要適當。裝料量太多，物料在密煉室會因為沒有充分的活動空間而影響混煉效果和延長混煉時間，增大功率消耗;裝料量過少，也會因為密煉室內的物料太少而不能形成足夠的阻力，從而減弱了混煉效果，延長了混煉時間。因此，密煉操作時的裝料量與物料的組成和性質、機器的結構、操作方式、運轉條件等因素有關。一般密煉機的裝料量與其混煉室的工作容積有關。密煉機的操作工藝條件的控制，即物料溫度與密煉時間的控制，一般與物料的配方有關。操作時，即要煉塑均勻，又要防止聚合物分子的熱氧降解的發生。操作時，通常借助于觀察主電機的電流表的讀數變化，來控制密煉操作工藝過程。密煉操作一般控制在4-5mm左右。經過密煉以后的物料一般呈團狀，通常需要借助于開放式煉塑機將其輥壓成片狀，以便于粉碎或切粒。