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發布時間：2021-08-19 18:11
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自動定量包裝秤五大給料方式說明
根據自動定量包裝秤的原理：當包裝秤進入自動運轉狀況后，稱重操控體系打開給料門開端加料，該給料設備為快、慢兩級給料方法；包裝機械未來發展靠創新液態食品包裝機械行業，通過延伸發展配套材料和全球市場拓展，誕生了以SIG康美包為典型的銷售規模龐大、盈利可觀的跨國企業。當物料分量到達快給料設定值時，停止快給料，堅持慢給料；當物料分量到達終究設定值時，封閉給料門，完結動態稱重進程；此刻體系檢查夾袋設備是不是處于預訂狀況，當包裝袋已夾緊后，體系發出操控信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動封閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋設備，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環往復自動運轉。那么包裝秤又具有哪些給料方式呢？下面我們一起來看看：
①伺服給料：定位準確、高速、高精度，高可靠性， 多種物料；
②電振給料：適用于比重較大的物料、塊料， 礦石、石英砂等；
③皮帶給料：適用于塊狀、片狀、粉狀交雜的物料，片堿、片狀氯化鎂等；
④螺旋給料：適用于流動性較差、比重較小的物料、純堿、、面粉、氫氧；
⑤自由落料：適用于流動性較好的粉料或料粒、聚乙烯、聚、聚、尿素等顆粒，ABS、聚PVC、氧化鋁等粉料。
化工稱重包裝秤
一、功能特征：
1、操作方便，采用PLC控制，配觸摸屏人機界面控制系統，操作方便
2、變頻調速，本機使用變頻調速裝置，在規定范圍內可隨意調節速度。
3、該系列化工稱重包裝秤采用自流加振動式下料，有效地保持了種子的完好形態。
4、化工稱重包裝秤采用進口制動電機，快慢雙速喂料，定量稱重、卸料、夾袋全部由電腦控制。
二、化工稱重包裝秤結構組成：
主要由物料進口、給料機構（閘門）、稱量斗、夾袋機構、機架、吸風口、氣動系統、傳感器、控制箱、輸送和縫包機構等組成。
三、基本參數：
分度值：10g
秤量范圍 ：10-50kg
秤量誤差：0.2％F.S
壓縮空氣1M×M×M/h
秤量速度（可調）240包/h
耗電耗氣380V 50HZ 0.3-0.5Mpa
全自動包裝機器人系統的研制
首先，在對國內外現有的同功能包裝機械進行分析的基礎上，設計了全自動包裝機器人的項目方案，然后用UG三維軟件建造系統模型，并進行運動干涉分析。再根據硬件機構設計氣動控制回路和PLC軟件控制，實現硬件和軟件的結合。本文針對國內缺口較大的50kg級的大袋包裝,自主研發了集供袋、吸袋、上袋、稱量、灌裝、封口等功能于一體的稱重式充填包裝機,實現了從給袋到封口的包裝過程自動化。其中，對氣動部分的真空吸盤系統進行詳細的分析，找出影響吸盤吸附和釋放真空所用時間的因素，調整和改進這些影響因子以達到縮短吸盤動作的時間。后基于氣缸的運動特性，對多氣缸配合動作進行時序優化，將氣缸的并行動作時間轉化為串行時間，縮短了整個系統的工作周期，實現了提高上袋速度的目的。終，本文設計的全自動包裝機器人系統的理論上袋速度達到了預期效果。
定量包裝秤是松散物料定量包裝系統的主要設備,是為了滿足商品定量包裝的需求并隨著傳感器技術、電子技術和計算機技術的飛速發展而誕生的一種既能實現自動稱重又能滿足自動包裝要求的自動化程度較高的自動電子衡器。本文討論的定量包裝秤是針對干粉狀和均勻顆粒狀松散物料,主要用于企業的包裝生產線上,對松散物料質量的自動定量計量,其主要功能是:能實現邊給料邊稱重,將規定質量的松散物料自動裝入一個一個的包裝袋中,裝好物料的包裝袋能滿足自動包裝生產線后續工序的工藝要求,裝料和稱重都是自動完成,不需要人工干預。實驗結果和實際應用表明，本文所討論的定量包裝秤能較好地適應多種物料、多種定量的包裝計量，在物料特性發生變化的情況下仍然能保證計量精度，調試簡單方便，與相同用途定量包裝秤相比，計量速度有了明顯提高。定量包裝秤有兩個關鍵的技術指標:一個是稱量精度,另一個是稱量或包裝速度。定量包裝秤由給料機構、稱重裝置和夾袋機構、機架等其它輔助機械組成,稱重裝置又由稱重傳感器、稱重控制儀表和物料容器組成。稱重控制儀表除了承擔稱重計量的任務以外,還負責控制其他機構的協調運行。其中給料機構、稱重裝置是影響整機性能的關鍵組件。
