SDS納基干法脫硫價格在線咨詢 山東明晟環保品質至上

脫硫劑（粒徑為20~25 μm）通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置被噴入煙道并在煙道內被加熱反應，其比表面積迅速增大并與煙氣充分接觸后發生物理、化學反應，煙氣中的SO2 等酸性物質被吸收凈化。該技術的開發背景是垃圾焚燒行業開發的HCl脫除干法系統，其副產物的主要成分為NaCl，可被回收作為原料再用于生產純堿。之后SDS 干法脫酸技術在歐洲得到迅速發展，其配套的噴射系統、研磨系統相繼被開發。目前在歐洲市場該工藝主要用于垃圾焚燒爐尾氣脫酸，但該技術在其他行業包括焦化、玻璃制造、燃煤電廠、危險廢物焚燒爐、柴油發電、生物質發電、水泥等都取得了很好的應用效果。

鋼鐵行業實施超低排放改造是控制環境污染的有效手段。鋼鐵行業作為我國國民經濟的支柱產業，為現代化建設和經濟發展做出了巨大貢獻。隨之而來的，卻是行業所產生的環境污染問題。

鋼鐵行業實施超低排放改造是實現綠色轉型的必由之路。鋼鐵行業受傳統生產工藝技術局限性和粗放型生產模式的影響，致使能耗高、產污大。為實現可持續發展，推動鋼鐵產業的綠色轉型，一個重要舉措就是要強化環保約束，加大治污投資力度，而通過實施超低排放改造，可以有效減少大氣污染物的排放，提高環境質量，促進綠色、低碳發展，達成環境保護和經濟增長的有機統一，同時也是適應新常態，實現行業綠色轉型的必由之路。

SDS鈉基干法脫硫 SCR低溫脫硝一體化技術是適用于鋼鐵行業超低排放改造的可選技術。

干法脫硫工藝工藝用于電廠煙氣脫硫始于20世紀80年代初。傳統的干法脫硫工藝主要有干法噴鈣脫硫工藝、荷電干法吸收劑噴射脫硫法、電子束照射法、吸附法等。傳統的干法脫硫技術有工藝簡單投資少，設備簡占地面積小且不存在腐蝕和結露，副產品是固態無二次污染等優點，在缺水地區優勢明顯。

SDS鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中的so2快速反應。在反應器、煙道及布袋除塵器內，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的so2發生反應。反應快速、充分，在2秒內即可生成副產物Na2SO4。通過布袋回收副產物，作為化工產品利用。

干法脫硫反應脫硫率高，按化學反應當量1：1時，脫硫率大于98.1%，而且一次性噴入脫硫劑，不需要循環。

SDS鈉基干法脫硫在很多行業煙氣治理上要優于鈣法，其技術優勢表現在：

裝置穩定，運行方便gao效

SDS 干法主要設備為研磨系統和布袋除塵系統，布袋除塵在工業生產中已有穩定運行多年的運行經驗，設備穩定。研磨系統在制藥、化工行業也有廣泛應用，操作簡單，運行穩定。綜上所述，無論是從技術可行性，還是經濟性，都具有一定的優勢，適合鋼鐵、焦化、冶金、造紙等多種行業的煙氣治理。