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宏鑫激光-配件加工——注塑配件配件加工

近年來，我國塑料模具制造水平已有較大提高，所生產的大型塑料模具的單套重量已達到50t以上，精密塑料模具的精度已達到3cm，多腔塑料模具方面已能生產一模7800腔的塑封模具，高速模具方面已能生產擠出速度達4m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠模具。隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，塑料產品的用量也正在上升。據了解，我國塑料制品2012年的產量接近6000萬噸，而且還在持續增長得過程中，由此可見內需對我國塑料模具行業有著巨大的推動力。 注塑配件配件加工

　低碳 鋼、低合金鋼和不銹鋼的沖裁厚度達到12mm；有色金屬如鋁合金和銅合金的沖裁厚度達到18mm；隨著模具材料和處理方法的進步以及被沖板材球化處理工藝 的完善與普及，一些較硬的高碳鋼、高合金鋼以及其他低韌性的材料諸如鎳基或鈷基合金材料等也開始用于生產精沖零件。另外，自主開發的級進復合精沖模、傳遞 模和模塊化模具在國內精沖模具中的比例顯著提高，特別是面向汽車傳動系統的復雜零件的級進復合精沖模，基本實現國產化。 注塑配件配件加工

通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。在切削用量的三要素中，背吃刀量對切削力的影響很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不僅會使零件變形，而且還會影響機床主軸剛性、降低刀具的耐用度。如果減少背吃刀量，又會使生產效率大打折扣。不過，在數控加工中都是高速銑削，可以克服這一難題。在減少背吃刀量的同時，只要相應地增大進給，提高機床的轉速，就可以降低切削力，同時保證加工效率。 注塑配件配件加工