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發布時間：2020-12-20 14:41
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因而在催化劑規劃中，要增加阻撓催化劑外表結炭的元素，以提高催化的運用壽命。關于高漆霧的有機廢氣，在催化床前段應增加除漆霧設備。VOCs廢氣中的粉塵假如VOCs廢氣中含有較多粉塵，因為通過催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑外表導致催化劑外表活性物質的流失，另一方面也有或許沉積在催化劑外表。
這兩個要素均會導致催化劑活性下降。因而關于高粉塵有機廢氣，在設備前端應該增加除塵設備，VOCs廢氣中的SOx和許多涂裝線是選用焚燒加熱，焚燒進程會產生少數的SOx和NOx.實踐證明少數的SOx和NOx對催化劑功能是沒有影響的，能夠放心運用。
通常所說的S對催化劑有影響，我認為是有機硫。實際上是SO2氧化生成SO3的工業催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因而不存在SOx和NOx的。Pb、As、P、F等物質的含Pb等重金屬物質，容易與形成合金，導致催化劑，As、P、F等物質也容易導致催化劑，在運用進程要特別留意。
催化劑高溫燒結催化劑反響溫度過高會導致催化劑外表活性組分的燒結（粒子變大），催化劑比外表下降、過渡金屬氧化物之間的固相反響，及其相變的產生，這些均為導致催化劑活性的下降，因而在運用進程應防止催化劑的高溫沖擊。相比之下，催化劑的熱穩定性較高，而稀土-過渡金屬氧化物催化劑的熱穩定性較低。
催化焚燒設備是在催化氧化的基礎上，結合蓄熱式焚燒的有點而研制，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的辦法將污染物氧化為CO2和H2O,一起使用蓄熱材料反復回用反應發生的熱量，達到削減運轉費用的意圖。
催化焚燒設備首要結構由焚燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成，催化焚燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低的溫度下氧化分化的凈化辦法。催化焚燒又被稱為催化化學轉化。因為催化劑加速了氧化分化進程，大多數的碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化。
與熱力焚燒法比，催化焚燒所需要的輔助燃料少，能量消耗較低，設備設施的體積小。催化焚燒裝置是指在催化劑效果下焚燒的裝置或許設備。催化焚燒設備的工作原理是：借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰的焚燒，使有機廢氣分化為二氧化碳和水蒸汽。
催化燃燒設備是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。催化燃燒設備與冷凝技術的結合使用體現在以下的三個方面：
1、在進料口與擠壓機的出口處將產生的廢氣進行收集，這時水蒸氣會進入冷凝處理階段，在冷凝的過程中會產生冷凝水，冷凝水會通過特殊方式進行收集待處理。
2、進入二級冷凝處理階段，也就是在上級冷凝的基礎上進行進一步冷凝，以提高冷凝處理的效果，在這個處理的過程中會產生環，環作為一種化工原料可以進行收集再利用。這時前兩級的廢氣已經得到了充分的冷凝、除霧，在風力輸送固體的過程中與吹熱風對顆粒進行干燥過程中產生的廢氣會被收集進來進行集中的除霧處理。在除霧處理中，會產生橡膠生產中使用的填充油，在此可以進行收集和再利用，這時所有的廢氣都已得到充分收集。
3、收集到的廢氣會通過蒸汽換熱器的方式進行加熱，加熱的作用是加大催化氧化的處理效率，在熱的廢氣得到催化氧化后，氣體需要進行一次循環以降升溫后攜帶的熱量傳遞給未處理的廢氣部分，這個過程可以有效降低能耗，節約熱能成本，在利用金屬催化劑，常壓狀態下與空氣中的氧氣等氧化劑多次的催化氧化反應處 理后，廢氣可以達到化工企業的排放標準，zui后被排放至大氣中，也可將其送入熱風干燥系統中，利用其攜帶的熱量進行干燥處理，該處理方式可以有效降低生產的成本。
實際上每一種廢氣處理方法都有自己的優勢，催化燃燒設備比較適合于排放持續的廢氣，若間歇性的排放廢氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
Pb、As、P、F等物質的
含Pb等重金屬物質，容易與形成合金，導致催化劑，As、P、F等物質也容易導致催化劑，在使用過程要特別注意。
催化劑高溫燒結
催化劑反應溫度過高會導致催化劑表面活性組分的燒結（粒子變大），催化劑比表面下降、過渡金屬氧化物之間的固相反應，及其相變的發生，這些均為導致催化劑活性的下降，因此在使用過程應避免催化劑的高溫沖擊。相比之下，催化劑的熱穩定性較高，而稀土-過渡金屬氧化物催化劑的熱穩定性較低。催化劑使用溫度與催化劑性能有關。
