電鍍金剛石磨頭規格免費咨詢 滎陽光明金剛石實業

金剛石磨料是屬于超硬磨料，它的加工歷史雖則比力悠長，但作為更多的施用，是近三十年來的大量的工業化生產，其顯微硬度8000-10000公斤力/毫米；金剛石磨塊由于采用先進的生產工藝可以完全避免如菱苦土磨塊在生產過程中氧化鎂活性降低和養護條件的變化使磨塊的質量不穩定。硬度是高的，加工質料時是微切削的機理，因而它是切削工具，近幾年來有其產量大規模增加和工業成本的減低，加工（是普通的5倍以上），加工效果好（可以對要求很高的質料舉行拋光），因而，它的應用日趨廣泛焊接技術視頻。

金剛石研磨工具主要有金屬的，樹膠的，陶瓷的等，這是根據結合劑的類型舉行分類的，金屬類的研磨工具主要包括鐵基的，銅基的，鈷基的這幾類，也就決定了不同類型質料的加工成本，作為研磨工具的施用，其粒度從粗（20#），每每到粒度細至400#截止，舉行施用；使用時根據要求選擇一個粒度號拋光即可,常使用的粒度號是6000#,通常裝在地坪研磨機或翻新機上使用,干拋比濕拋起光效果更好。其特點是施用壽命長，但是成本會高一些。

金剛石磨片要怎么保養

金鋼石磨片的保養之法則有四點，我們一起來看看：

1. 金剛石磨片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

2. 當金剛石磨片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。

3.金剛石磨片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，并且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.

4. 合金磨片的選擇。

1)樹脂結合劑金剛石磨片結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

2)陶瓷結合劑金剛石磨片耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3) 金屬結合劑金剛石磨片結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

4) 磨料粒度對磨片堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之磨片易于堵塞。

5) 磨片硬度對堵塞影響較大，硬度高磨片導熱系數高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

6) 磨片濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。

金剛石磨片刀片以車代磨工藝使零件獲得良好的表面加工質量
雖然磨削在相對較高的進給率下能夠得到良好的表面光潔度，但使用金剛石磨片刀片車削可以以更高的金屬切除率獲得同等的表面光潔度。而且車削過程中產生的大部分熱量都被切屑帶走，不會產生磨削加工中出現的表面和裂紋，能更好的保證良好的加工表面質量和加工圓度。
以車代磨工藝使加工過程更干凈
以車代磨工藝采用的金剛石磨片刀片無需添加冷卻液，反倒如果使用切削液會給刀具壽命和表面質量帶來不利的影響。故以車代磨的車削刀片加工過程中無需添加切削液。一方面是加工現場更整潔，另一方面降低生產成本，減少了購買切削液的費用和處理廢液的費用。三個國家控制著世界市場，即意大利，中國和西班牙，1998年這三個國家占了全球天然石材加工量(前14位)：石材加工量的39。