黃江五金連續模量大從優「多圖」

五金模具導向部位的檢查

五金模具的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。間隙過大時，材料易被撕裂，光亮帶減小，制件斷面的傾斜度與塌角增大，毛刺大而厚，難以除去。拆模時受力要均勻，針對卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其卸料板的拆卸要保證卸料板平衡彈出，卸料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。

導柱、導套配合間隙如何，是否有或磨損痕跡，模具導向的給油狀態是否正常，應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現問題，故必須作適當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。5、安全零件及其它輔助零件：主要有安全側銷、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。

檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會對模具造成傷害或生產不順暢

在五金模具沖壓生產中，模具的日常維護作業至關重要，即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態，如沖壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發故的產生。維護定要先想而后行，并認真做好記錄積累經驗。下面為大家總結了一些模具使用的設計安全性的問題：1、在結構上應盡量保證進料、定料、出件、清理廢料的方便。

沖壓模具設計中要考慮什么問題？

沖壓設計與生產實際關系密切。為使工藝設計和模具設計地適應于實際生產，保證加工出質量與尺寸精度均滿足圖紙要求的沖壓件，既做到技術上可行又要使經濟上合理，要求設計人員不僅具備較好理論基礎知識和豐富的實踐經驗，而且還應在掌握沖壓設計基本原則、方法及借鑒他人設計經驗、技巧的基礎上，具有靈活分析并妥善解決生產實際同題的能力。在設計時應充分考慮如下因素；4、壓料、卸料、頂料零件：這些零件的作用是保證在沖壓工序完成后將制件和廢料的排除。

產品零件的質量和尺寸精度要求；產品零件對沖壓工藝的適應性；生產批量的大?。ㄔO制、小批量、大批量）；沖壓設備條件；是否具備加工條件及技術水平；原材料性能、規格及供求狀況；操作方便與安全生產；工廠、企業管理水平；質量和性能非常關鍵。

選擇沖壓拉伸模具的材料至關重要

選擇沖壓拉伸模具的材料至關重要 沖壓拉伸模具材料在選擇時，應考慮工件的批量生產。如果批量不大，則不需要選擇使用壽命高的沖壓拉伸模具材料。沖壓拉伸模具還應考慮沖壓工件的材料，適用于不同材料的模具材料也不同。對于沖壓拉伸模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，這個也是重要考量的一部分。而鋼的耐磨性取決于硬質相的狀態，如碳化物和基體的硬度。兩者的硬度越高，碳化物越多，耐磨性越好。五金模具在液壓折彎機上的應用一般來說，五金模具只能在沖/壓床上進行單模使用，而液壓折彎機只能使用折彎模具進行板材長度上折彎加工，如果我們能把折彎機的長度加工與沖壓模具的單次加工進行有效的結合。普通沖壓拉伸模具鋼的耐磨性不如碳素工具鋼、合金工具鋼、基體鋼、高碳鋼、鉻鋼、高速鋼、硬質合金結合鋼等。沖壓拉伸模具的材料選擇還必須考慮工件厚度、形狀、尺寸、精度要求等因素。