硬脂酸離心噴霧干燥機石墨壓力噴霧干燥機【江蘇博鴻】

催化劑空心槳葉干燥機,氧化鐵黃槳葉干燥機,高白氫氧化鋁空心槳葉干燥機,粉狀褐煤空心槳葉干燥機

一、污泥干化槳葉干燥機設備概述

污泥無害化能源化利用技術還處于起步階段，污泥干化尚屬起步階段，許多城市要建立專門的污泥處理廠，因此污泥干化處理蘊含著巨大的技術和產品市場。我國城市污泥每年的排放量估計終將達900萬噸左右，通過干化可以使污泥含水率降到40%以下，達到污泥經濟焚燒的要求。污泥熱干化處理法是目前世界上使用廣泛的污泥處理技術，其方法多種多樣，包括直接接觸式熱干化法和間接接觸式熱干化法。由于直接接觸式熱干化法將增加污泥性氣體，該氣體較難處理，不處理又會產生二次污染，故間接接觸式熱干化法為目前國內通用的污泥干化技術。但是現有空心槳葉干燥機存在著傳熱效率低的問題，運行過程中還會出現運行不平穩的狀況。

間接接觸式熱干化法中用的多為槳葉干燥機，其主要結構包括呈W型的殼體、入料口、出料口、排氣孔和排水孔，W型殼體內設置有兩根空心軸，軸端設置有控制其發生轉動的驅動電機和齒輪組，空心軸于驅動電機一側設置有進氣口，沿空心軸設置方向一體連接有槳葉，兩根槳葉軸上的楔形葉片呈交錯設置，污泥從進料口進入殼體內部，電機轉動帶動主軸轉動，對污泥進行攪動烘干，烘干過程中有氣體和冷凝水分別自排氣孔和排水孔排出，烘干后的污泥從出料口排出殼體外，普通槳葉干燥機排水孔設置于進氣口處，上方通蒸汽，下方通冷凝水，空心軸呈傾斜設置，熱的蒸汽層位于空心軸上方，降溫變成冷凝水后回流至排水孔處排出。一個于不同位置設有槳葉的轉子安裝在滾筒內，所述槳葉可實現待干燥物料的充分混勻并使物料沿滾筒加熱壁前移，此時干燥過程的主要目標得以實現一一減少內容物的濕度。

槳葉干燥機依靠熱傳導間接加熱，烘干，所需蒸汽少，環保節能。但是傳統的槳葉干燥機由于其結構的特殊性，在實際操作過程中，

會存在以下問題:

1、冷凝水水流速度比較慢，容易在排水口處產生水垢，且在進氣的同時，容易將周圍環境當中的污泥顆粒攜帶到空心軸內，從而造成排水口處發生堵塞；

2、當污泥干燥到含水率60%左右時，污泥極易結塊，表面堅硬、里面卻是稀泥，污泥雖然在殼體內上下左右攪動，相鄰槳葉間平行設置，實則是槳葉將污泥往前推動的一個過程，污泥與槳葉運動方向一致，故很難將其打碎;

3、污泥黏性較強，流動性差，為了使污泥向前移動，普通槳葉干燥機安裝時，設備需要整體向出料口方向成一定傾角，但是當設備傾斜放置時，不能很好的控制污泥的流動速度，這樣很難控制污泥干燥水分;

4、污泥干燥過程中，污泥容易抱軸，把主軸散熱面包圍，導致干燥效果比較差。

含氯廢水真空槳葉干燥機|印染污泥干燥機|含氯廢渣圓盤干燥機

一、含氯廢水真空槳葉干燥機--設備概述

含氯廢水真空槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機。設備干燥時所需熱量是依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程只需少量的氣體以帶走濕分，這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量的損耗，提高了熱量的利用率，整個干燥過程在封閉狀態下進行，有機揮發氣體及異味氣體在密封氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環境污染，所以該設備是一種環保節能型干燥設備，并已得到環保部門的認可。可實現物料干燥過程中廢熱、廢氣所攜帶能量的回收利用，具有熱效率高、能耗低、物料損失少等優點，降低能耗，屬于環境友好型設備。

1、設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面積大，可節省設備占地面積，減少基建投資；

2、熱量利用率高。槳葉干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆、蓋，減少了熱量損失；沒有空氣帶走熱量，熱量利用率可達80%以上；

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層得聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動地清除，槳葉保持著的傳熱功能；

4、操作穩定、費用低：低速攪拌及合理的結構，磨損量小，維修費用很低；

5、物料含水率適應性廣，產品干燥均勻性高。干燥器內設溢流板，可根據物料性質和干燥條件，調節物料在干燥器內的停留時間，以適應物料含水率變化的要求。此外，還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對物料含水率變化的適應性非常廣泛。如：使用于純堿行業的漿葉式涼堿機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用。

6、上料采用無軸螺旋輸送器，針對粘性大，物料水份高的泥狀物料都可以輸送。

7、尾氣回收采用閉路循環，蒸發出來的水份被引風機帶至尾氣冷卻塔，冷卻塔內部裝有冷卻器，通過水泵把冷卻水打入器內，尾氣經過冷卻器后把水蒸汽冷凝成水，尾氣再由水膜除塵器尺寸后經除濕機除濕后回到新風進口后再次加熱進入干燥機箱體內部，形成閉路循環，減少環境污染。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，對干燥腔壁及槳葉軸同時加熱，槳葉軸上的槳葉為空心結構且與槳葉軸相通，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。

氫氧化鋁真空槳葉干燥機|造紙污泥干燥機|阻燃劑圓盤干燥機

一、氫氧化鋁真空槳葉干燥機--設備概述

氫氧化鋁（Aluminium hydroxide），化學式Al(OH)3，是鋁的氫氧化物。是一種堿，由于又顯一定的酸性，所以又可稱之為鋁酸（H3AlO3），但實際水溶液中與堿反應時生成的是四羥基合鋁酸鹽Al(OH)4-。按用途分為工業級和級兩種。江蘇博鴻將催化劑生產工藝將間接干燥改進為連續干燥，簡化了生產流程，減輕了勞動強度，改善了操作環境，同時降低了人工卸料、清洗等操作費用。

氫氧化鋁是用量^大和應用^廣的無機阻燃添加劑。氫氧化鋁作為阻燃劑不僅能阻燃，而且可以防止發煙、不產生滴下物、不產生有毒氣體，因此，獲得較廣泛的應用，使用量也在逐年增加。使用范圍：熱固性塑料、熱塑性塑料、合成橡膠、涂料及建材等行業。

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型 槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。因此，無論污泥的最終處理方式是焚燒還是熱解或者其它用途，污泥的干燥工藝必不可少。出料口處設置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發揮作用。熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證^佳的傳熱效果。

槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應和滅菌。攪拌 槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。蒸氣由旋轉接頭送入，機體內設置蒸汽進氣管，空心槳葉上的進氣管與蒸氣進氣管用密封對接，從而保證每個空心槳葉都送到蒸氣，換熱后產生的冷凝水通過出水管流入空心管，再通過冷凝水出口導出。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。