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高爐鉆頭的使用

在鉆井中，高爐鉆頭受軸向壓力和回轉(zhuǎn)力的作用，切削齒在壓入、剪切巖石的過程中被磨損、變鈍或損壞，必然影響鉆進速度。隨著鉆壓的增加，鉆速會不斷提高，而高爐鉆頭的軸承和切削齒等部件也會加速磨損，影響到鉆速。

   高爐鉆頭在不同的階段中具有階段中具有不同的作用和使用性能，保證能夠在一定的范圍中發(fā)揮重要的作用和價值：

   疲勞破碎階段：當(dāng)鉆壓接近巖石壓入硬度時，切削齒雖未切入巖石，但在巖面產(chǎn)生許多裂紋，經(jīng)切削齒的反復(fù)作用，也產(chǎn)生體積破碎；鉆壓與鉆速的關(guān)系變化有三個不同階段。

　　表面破碎階段：當(dāng)鉆壓小于巖石壓入硬度時，切削齒不能切入巖石，只能在巖石表面以磨擦形式破碎巖石，對切削齒磨損較大，雖然鉆速也隨鉆壓的加大而正比增加，但鉆速很低。

　　體積破碎階段：當(dāng)鉆壓加到大于巖石壓入硬度以上時，切削齒切入巖石產(chǎn)生體積破碎，鉆進效果才能明顯，才屬正常鉆進。

   高爐鉆頭的鉆壓在鉆井中具有重要的影響，影響著實際的鉆井過程，需要采取一定的措施和方針進行控制，不斷的改進新型的工藝技術(shù)，能夠充分按照實際的操作進行。

 在我國，高爐鉆頭的使用是隨著鋼鐵生產(chǎn)的發(fā)展而逐漸進步與完善的，由于在高溫條件下作業(yè)，鉆頭極易磨損和熔蝕，因此高爐鉆頭和鉆桿的消耗量非常巨大。

   高爐鉆頭的開口能力、材質(zhì)優(yōu)劣、設(shè)計是否合理都關(guān)系到開鐵口的速度、質(zhì)量和鉆具使用量。設(shè)計合理的高爐鉆頭不僅使開鐵口的過程簡便易行，降低工人的勞動強度，節(jié)省鉆具，并且能夠按時順利打開鐵口，對于維護鐵口孔道、出凈渣鐵、保證高爐順行長壽都具有非常重要的意義。

高爐鉆頭的使用應(yīng)該注意保養(yǎng)，這樣產(chǎn)品才能用的長久。鉆頭在使用之后該怎樣保養(yǎng)呢？

   1、在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。

   2、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。

   3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

   4、鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固。

   5、在鉆孔開始與結(jié)束時，進給量應(yīng)降低1/3。

   6、對鉆削時出現(xiàn)大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。

   7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

鉆頭發(fā)展簡史

在PDC的生產(chǎn)技術(shù)尚未成熟，或者說PDC鉆頭剛開始開發(fā)之前的一段時間，就有廠家用無硬質(zhì)合金襯底的聚晶人造金剛石取代天然大顆粒金剛石來制造表鑲鉆頭。聚晶體的形狀有一端為圓錐的圓柱形、三角塊形、圓片形及矩形、塊形等多種，如GE公司的Geoset、Fomset公司的Syndax3以及鄭州三磨所的TSP，它們的共同特點是具有高熱穩(wěn)定性，即耐1000℃～1100℃的高溫，可直接燒結(jié)到由碳化鎢粉未及粘結(jié)金屬組成的鉆頭胎體的冠部作為鉆齒，破碎與切削地層。

牙輪鉆頭密封需要特殊形式

    在國內(nèi)鉆井工業(yè)發(fā)展中，大家對于鉆頭的使用是比較熟悉的吧，您要是想更好的利用牙輪鉆頭在施工中發(fā)揮更好的產(chǎn)品作用一定要對于產(chǎn)品進行詳細的細致的了解，接下來我們就把產(chǎn)品的優(yōu)勢為大家講解一下。

     鉆頭由三片牙掌組裝焊接在一起的。上部與鉆具連接，下部制成有一定傾斜角度的軸頸，可以安裝儲油壓力補償裝置。軸頸承受載荷，需要較高的耐磨性及硬度，同時基體內(nèi)部又需要有足夠的強度及耐沖擊韌性。單錐牙輪在井底的運動為純滾動，適用于硬地層鉆井。復(fù)錐由主錐、副錐和背錐三部分組成，這種牙輪在井底工作時除了滾動外，還能產(chǎn)生滑動，用于較軟地層鉆井。牙輪上的牙齒分鑲齒和鋼齒兩種。鑲齒是將牙輪外錐面的齒圈上鉆孔，鑲裝大小形狀不同的硬質(zhì)合金齒；鋼齒則直接從牙輪錐體上銑出。鉆頭上三個牙輪的各排齒相互嚙合，能有效而不重復(fù)地破碎井底巖石并防止齒糟泥包。鉆頭軸承一般分為滾動軸承和滑動軸承兩大類，根據(jù)軸承的密封與否，又可分為密封和非密封。平衡牙輪工作時軸承腔內(nèi)外的壓力差，使軸承密封圈在較小的內(nèi)外壓差下長時間正常工作，防止鉆井液進入軸承腔內(nèi)和避免潤滑脂的漏失，并可儲存足夠的潤滑脂向軸承腔內(nèi)不斷補充，使鉆頭軸承處于密封狀態(tài)及在良好的潤滑條件下工作。