廣西紫薯全粉設備供應廠家報價「東臺市食品機械廠」

這種通過現代化技術深加工出來的淀粉與原淀粉相比，具有透明、黏度高、抗老化、穩定性好的物理性和良好的保水性能，它廣泛應用于食品、醫1藥、化工和其他工業。目前，對各種深加工的紅薯淀粉需求量上百萬噸，而國產量卻不足一半。作為食品、造紙、紡織、石油等行業需求較大的變性淀粉（酸變性淀粉、氧化變性粉和羧烷1基變性淀粉等），我國的年需求量在400萬噸以上，僅方便面市場就需近30萬噸，可國產量僅10萬余噸，其余都依賴進口。因此，在利用紅薯加工變性淀粉方面，有著非常大的市場空間。1、就是把收獲上來的干紅薯切成片或者絲的形狀，在用紅薯打粉機加工好這一步以后，我們通常是要放在太陽光下面進行暴曬的，暴曬之后就形成了紅薯干。

　　帶式干燥法采用不銹鋼網帶或其他材質布帶制成輸送帶，以低速運行，在烘房內被熱空氣干燥，達到規定含水量后，從烘房尾端輸出。這種干燥方法不同于前述的干燥烘房方法，它是將潔凈的熱空氣通過風機吹入烘室。通常分為多個烘干工段，一般為三段，第是低溫區，也稱預干區，主要是因為淀粉干燥的自由表面水分的汽化的速度和內部水分的擴散（也稱外擴散）的速度不一樣，為避免升溫過快影響淀粉質量而采用“保濕烘干”，隨著輸送帶的傳送溫度逐漸升高，此時淀粉的水分已減少很多，從而防止淀粉糊化，在后階段溫度又降低，也可以只吹冷風使淀粉溫度降低完成整個干燥過程。帶式干燥其優點是投資小，且可以連續作業，干燥效率相對較高。其缺點是生產能力小，烘房占地面積大。帶式干燥法采用不銹鋼網帶或其他材質布帶制成輸送帶，以低速運行，在烘房內被熱空氣干燥，達到規定含水量后，從烘房尾端輸出。

全自動粉條生產設備

全自動粉條生產設備性能特點：

采用不銹鋼糊漿刮板成型，有效降低厚薄誤差，提高成品率；蒸汽換熱，增加生產穩定性和可操作性，保證粉絲內外在質量；全鏈條傳動，提高鋼帶、網帶使用壽命和帶狀皮的平整度，自動化程度大大提高。簡化了繁瑣的傳統的薯類粉絲生產工藝，實現了生產連續化、機械化，大大縮減了生產周期，成品率高；紅薯深受人們喜愛，是世界主要糧食作物之一，也是我國四大主要農作物之一。

全自動粉條生產設備從原料入機到成品粉絲出機，全部采用封閉式，程序化運行；裝配前衛，工藝良好，性能穩定，能耗低，；變頻器調控設備，可靠性強，精度高，控制靈活；真空抽氣，產品的氣泡更少，亮度高；目前，私人投資者因以下幾個因素而失去投資興趣，即由于許多非洲農民使用未經改良的木薯品種，所生產的淀粉質量很低，而且供應不穩定--農民更喜歡趁新鮮產品市場價格較高時將其產品作為糧食出售。冷庫加寬加長，烘干層數增加，大大提高了產品的生產率。

生產的粉條品質、晶瑩透明、外觀條直、口感細膩，勁道耐煮，不化條，不酥條，不混湯。生產中不添加防腐劑、明礬等，排放無污染，達到環保衛生標準。