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水性油墨質量跟性能有直接關系

水性油墨質量跟性能有直接關系 所有的塑料基材都可以應用水性油墨，在原理上對于高溫蒸煮袋的印刷包裝也能應用，主要是水性油墨的表面張力與基材的表面要匹配，樹脂是油墨的心臟，決定了對基材的附著力。基材表面能達到44達因就比較理想。根據我們的試驗，水性油墨在PET、PVC、BOPP、PE上面有良好的附著力。 水性油墨印刷時產品的質量跟水墨的性能有直接關系。目前國內的水性油墨和溶劑型油墨相比，光澤度已經比較好;就附著力來說，在PVC、PET、純鋁箔等基材上附著力良好。 水性油墨在應用的過程中比較復雜，因為以水做稀釋劑，水的表面張力比較大，需要一些表面活性劑來調節張力，這樣就牽涉到助劑之間、油墨性能之間.

溫度對水墨粘度的影響印刷環境的溫度、濕度更是會直接影響水墨

溫度對水墨粘度的影響 印刷環境的溫度、濕度更是會直接影響水墨的變化，溫度上升、濕度下降都會導致水墨的揮發加快，尤其在冬、夏季溫差大時,粘度的表現為敏感.;所以水墨供應商一般依據季節變化，對當季水墨配方都作適當的調整。比如冬季進的水墨，儲存到夏季使用，水墨的粘度就必須重新檢測調整。 印刷者必須高度重視油墨溫度所帶來的影響，在印刷前應把油墨的溫度穩定在印刷車間的溫度，這一措施非常重要，否則印刷過程中的油墨粘度將會有較明顯的變化。

水性印刷油墨市場趨勢在揮發性干燥

水性印刷油墨市場趨勢 在揮發性干燥印刷油墨中，80年發的水基印刷油墨。因為有利于環境保護而受到重視。水基印刷油墨開發之初，受到了大家的關注，但由于其模板的需水性差及在紙上印刷時吸水而造成的起皺問題，它并未得到普及。進入90年代后，上述問題逐漸得到解決。隨著使用氨基甲酸酯乳劑的新型水基印刷油墨的出現，其種類也在增加。

絲印油墨調配前的小細節

絲印油墨調配前的小細節 在油墨調配之前，我們先應計算每色印數的耗墨量，使調配的墨量適當。尤其對二液反應型油墨，應據其固化速度和印刷速度來計算其調墨量。 要獲得正確的色彩，調墨應在穩定的自然光下進行，同時不可以數色并置觀察，免受錯覺的影響。配置新鮮墨時，深色墨的加入要逐漸接近，切忌一次加入過多，再用大量淺色墨補救。同時應盡量減少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。 另外還應注意絲印油墨干燥前后的色彩變化，如吸墨量大的淺色承印物上，干后的墨色往往淺淡；發泡油墨的濕態、干態及發包泡態三相的色差較大；陶瓷印墨燒制后色相殊變；白色油墨經高溫會變黃等。諸如此類的變色規律，需要印刷者在實踐中，積累經驗和樣品，做出各自的色標。 絲印油墨（印料）的色彩調配是絲印生產過程中不可忽視的一個環節。調配的基本原理離不開色光的加色法和色料的減色法等基本原理。 色料三原色中以任意兩色等量混合，便能產生光的三原色的某一色相。這三種色相從顏色的角度講，稱為間色（或叫第二次色），如黃、青二色混合形成的綠色，即為間色。間色與間色混合產生的色相稱為復色（或稱為第三次色）。絲印油墨調色方法 油墨調色或配色就是將兩種以上的顏色，或是除主調色色彩之外再使用少量的色彩鄰接，形成色彩的組合。彩色油墨使用前調配時，首先將色樣上需要配制的顏色單獨露出，正確的分辨出原稿（或原樣）色彩是原色、間色，還是復色。如果是間色、復色，需要分辨出主色與輔色的比例。其次一定要根據原稿指示的色調，小樣調試，待與原稿相比，顏色色差較小或相等時，方可大批調配，且時間要短，調量要適當。調的過少，造成，油墨色相不一，影響生產正常進行；過多會造成不必要的浪費。