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氣瓶泄壓及剩余氣體處理：

1.確認瓶內氣體的種類。

2.確定瓶內氣體為可燃氣體后，待檢氣瓶必須經過置換達到要求后達到才能進行下一步檢驗檢測工作。

3.可燃氣體氣瓶接收登記以后，先把待檢氣瓶在室外通過匯流裝置集中進行放空，使瓶內壓力與大氣壓保持一致，再用氮氣對連接在匯流排上的氣瓶進行置換。置換結束后，測定瓶內氣體是否達到規(guī)定要求。

4.確定待檢氣瓶內介質為不可燃介質后，在室外將剩余氣體排空。排放剩余氣時，操作者立于瓶閥排氣嘴的側面，不準站在排氣嘴的對面或背面，面部也不準與瓶閥頂端相對，開啟瓶閥要緩慢且不宜開啟過大。

5.排放氧氣瓶的剩余氣體前，必須事先檢查瓶閥及其周圍不得沾有油脂。操作人員的雙手、手套、衣服及所用工具等都不得沾染油脂。

6.對于瓶內介質不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，另行存放并妥善處理。

鋼瓶檢測流程：噴字、打鋼印

1. 用所需要用的自噴漆；2. 用所需要噴的字牌；3. 氣瓶顏色標志包括氣瓶外表面涂敷的字樣內容（含字色）、色環(huán)數(shù)目（含顏色）和涂膜顏色。4. 檢驗合格的氣瓶按其介質以及介質的壓力，參照GB7144的規(guī)定，涂敷氣瓶顏色標志。檢驗合格的氣瓶，在其瓶肩部位制造鋼印的對面打銃檢驗鋼印。檢驗鋼印要排列整齊、清晰，字體高度為5~10mm，深度為0.5mm。按從左到右的順序排例：檢驗單位代號、本次檢驗日期(年月)和下次檢驗日期(年)。如：“R02 05.12--—08”。

鋼瓶檢測流程：氣密性試驗

1. 操作步驟：將經過耐壓試驗合格并裝上瓶閥的受試瓶裝入氣密性試驗裝置上；接好氣源，打入公稱工作壓力的試驗介質；浸入水槽中使氣瓶任何部位離水面深度大于5cm，在不少于1min的保壓時間里，觀察有無泄漏（如有固定不動的氣泡，將其抹去，繼續(xù)觀察該部位是否還出現(xiàn)氣泡）或壓力回降現(xiàn)象。受試瓶達到保壓時間后,緩慢地將瓶內氣體排出,可在瓶內保留適當余壓,而后將受試瓶提出水槽。

2. 試驗結論：浸水法氣密性試驗中出現(xiàn)連續(xù)冒出氣泡或固定氣泡抹去后,仍出現(xiàn)氣泡的受試瓶氣密性試驗不合格。

從氣體充裝站或氣瓶儲存庫接收氣瓶時，應對所接收的氣瓶進行逐個檢查，檢查包括：1.氣瓶上沒有黏貼氣瓶充裝后檢驗合格證的；2.氣瓶的顏色標記與所需的氣體不符，或者顏色標記模糊不清，或者表面漆色覆蓋在另一種漆色之上的；3.瓶體上有不能保證氣瓶安全使用的缺陷，如嚴重的機械損傷、變形、腐蝕等；4.瓶閥漏氣、閥桿受損、側接嘴螺紋旋向與所需要的氣體性質不符或螺紋受損的；5.在氧氣或氧化性氣體氣瓶上或瓶閥上有油脂物的；6.氣瓶不能直立、底座松動、傾斜的；7.氣瓶上未裝瓶帽或防震圈，或者瓶帽和防震圈尺寸不符合要求或破損的。