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在支架結(jié)構(gòu)的高溫泵中,轉(zhuǎn)子(軸)浸在高溫介質(zhì)中而伸長(zhǎng)，殼體的體積大受熱慢同時(shí)又向外界散熱，因此 殼體軸向膨脹值低于軸的伸長(zhǎng)量。軸的一端定位，允許向另一端(自由端)熱膨脹。動(dòng)環(huán)裝在軸上，靜環(huán)通過(guò)壓蓋裝于殼體上。由于轉(zhuǎn)子和殼體的熱伸長(zhǎng)量不同，軸和動(dòng)環(huán)一同向自由端伸長(zhǎng)，使自由端的密封壓縮量增大，端面比壓增大， 使密封過(guò)熱。值得注意的是，材料的磨損特性并不是材料的固有特性，而是與磨損過(guò)程的工作條件（如載荷、速度、溫度）、配對(duì)材料性質(zhì)、接觸介質(zhì)性能、摩擦狀態(tài)等因素有關(guān)的摩擦學(xué)系統(tǒng)特性。

為延長(zhǎng)機(jī)械密封使用壽命應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①在密封腔中建立適宜的工作環(huán)境，如有效地控制溫度，排除固體顆粒，在密封端面間形成有效液膜（在必要時(shí)應(yīng)采用雙端面密封和封液）；②滿足密封的技術(shù)規(guī)范要求；【正元多邦泵業(yè)向您推薦我們的明星產(chǎn)品—南方泵業(yè)機(jī)械密封】正元多邦泵業(yè)向您介紹南方泵業(yè)機(jī)械密封如密封介質(zhì)易產(chǎn)生泄漏，造成物料損失和環(huán)境污染。③采用具有剛性殼體、剛性軸、高質(zhì)量支承系統(tǒng)的機(jī)泵。

安裝過(guò)松。觀察機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無(wú)磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成。水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封。端面磨損小、壽命長(zhǎng),通過(guò)對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后的密封動(dòng)、靜環(huán)的分析研究。

采用在電機(jī)與密封主軸之間安裝扭矩傳感器，傳感器將測(cè)得的信號(hào)傳遞給扭矩轉(zhuǎn)速儀，然后將扭矩儀的信號(hào)輸入計(jì)算機(jī)，通過(guò)計(jì)算機(jī)內(nèi)的數(shù)據(jù)采集卡，用已編寫的機(jī)械密封測(cè)控軟件進(jìn)行信號(hào)采集和數(shù)據(jù)處理，可獲得轉(zhuǎn)軸扭矩。【正元多邦泵業(yè)向您推薦我們的明星產(chǎn)品—南方泵業(yè)機(jī)械密封】正元多邦泵業(yè)向您介紹南方泵業(yè)機(jī)械密封由端面摩擦熱導(dǎo)致的流體膜結(jié)焦、密封環(huán)老化、端面熱裂等使密封在工作狀態(tài)下頻繁失效。溫度的測(cè)量,機(jī)械密封端面溫度的測(cè)量主要有熱電阻法、熱電偶法和紅外測(cè)量法