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通常是將粉狀或粒狀形態的聚合物加入到擠出機機筒中，在螺桿或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或機筒向前移動，并逐漸熔融而成為黏流體，然后通過設置在機筒端部的模具，形成與模具的口模形狀相仿的連續體，經冷卻定型。　　便可成型為所需要形狀的制品，如各種塑料管棒材、片材、塑鋼門窗、薄膜、裝飾用踢腳線等 塑料擠出模具總的設計要點 擠塑模具是擠出生產的核心部分，擠塑模具技術狀態直接關系到擠出生產的穩定性、擠出制品的質量，擠出生產效率以及模具本身的使用壽命。天然橡膠液壓切膠機刀模固定采用電磁吸盤，無需進行刀模的設定，高低刀模可任意沖切，操作方便采用差動油路，沖裁快捷，輕便。

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切膠時膠塊放好后方可發動切膠機，發動后應謹防膠塊彈出傷人，切膠時身體任何部位禁絕跳過刀位線。切膠刀下降時禁絕再用手、腳去推進膠塊。　　將主電源翻開，敞開油泵。設備點檢正常后，進行正常切膠工作。刀具上下速度現已調好，工作人員不得隨意調整，避免發作安全事故。現在夾雜鋼絲的廢舊輪胎是多之又多，生產廢舊橡膠機廠家必須考慮粉碎過程中怎么將纖維和鋼絲雜質分離干凈，如果處理不干凈的話，就是損壞刀片，也會降低工作效率減少經濟收入。堵截過程中需要對制品進行調整時須按中止按扭后方可手工調整，避免安全事故發作。

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近幾年，節能環保成為我國熱點話題，節能減排，綠色環保成為每個行業不可回避的問題，機械行業設備也不例外，隨著我國環保機械市場規模日益擴大，以及信息技術等相關技術的發展，環保機械設備發展形勢如火如荼，橡膠磨粉機行業也不例外。廢舊輪胎渾身是寶，所含16～18％的鋼絲為彈簧鋼的原料：高達80％的橡膠混合物，可以制成再生橡膠和硫化橡膠粉，不僅大量用在橡膠工業，而且廣泛用于建材工業、塑料工業、涂料工業及公路、運動場地等眾多領域。再生膠設備的使用越來越廣泛，在市場上受到了新老客戶的肯定和青睞，它的使用不僅可以二次利用、節約資源，還能減少對環境的污染。

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一、切膠機開車前的檢查 (1)檢查刀臺內及機臺周圍有無雜物。 (2)清擦導軌并加注潤滑脂(3)檢查液壓油量是否足夠。 (4)檢查切膠刀有無損壞，刀座落刀槽內的軟鉛應視其使用情況而更換。(5)檢查切膠刀上下限位開關，以防失靈。二、切膠機運行時的維護 (1)檢查液壓系統工作是否正常，有無異常振動和泄漏。(2)所切膠料必須達到工藝規程規定的溫度。 (3)發現膠料中帶有雜物，應及時清除，嚴禁切其他物料。三、切膠機生產結束后的工作 (1)生產結束后，應將切膠刀落至底部。輪胎橡膠磨粉機利用特殊工藝，可以制成性能良好的改性瀝青、功能助劑、再生膠、翻新胎等產品。 (2)關閉電源及各種閥門，清理機臺及周圍衛生。(3)向下班交待本班設備運行情況。