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?鏡面納米噴鍍材料使用過程和方法

鏡面納米噴鍍材料使用過程和方法

1、底漆噴涂：洗凈資料上的油污，噴涂底漆，其間底漆依照如下份額調配：主劑：硬化劑：稀釋劑=50：10：30-50;底漆膜厚：15um-30um;

2、運用噴槍進行純水洗凈：底漆噴涂后，運用純水將資料外表的塵埃洗凈，納米噴鍍材料所用純水的純度：導電率小于0.1ys/cm;

3、外表調整：將外表調整液噴涂于資料上;

4、鏡化反響噴涂：將鏡化反響劑和還原劑用噴頭一起向資料進行噴涂;

5、純水洗凈;

6、硬化漆噴涂。

納米噴鍍材料陶瓷材料傳統的陶瓷材料中晶粒不易滑動，材料質脆，燒結溫度高。2、運用噴槍進行純水洗凈：底漆噴涂后，運用純水將資料外表的塵埃洗凈，納米噴鍍材料所用純水的純度：導電率小于0。納米陶瓷的晶粒尺寸小，晶粒容易在其他晶粒上運動，納米噴鍍材料因此，納米陶瓷材料具有極高的強度和高韌性以及良好的延展性，納米噴鍍材料這些特性使納米陶瓷材料可在常溫或次高溫下進行冷加工。納米噴鍍材料如果在次高溫下將納米陶瓷顆粒加工成形，然后做表面退火處理，就可以使納米材料成為一種表面保持常規陶瓷材料的硬度和化學穩定性，而內部仍具有納米材料的延展性的陶瓷。

使用納米噴鍍在長管內壁表面鍍膜技術

使用納米噴鍍在長管內壁表面鍍膜技術

.管件、管道、閥門、泵和其他封閉金屬部件的內部腐蝕、沖蝕和磨損；

2.導致代價高昂的停機、維護和修理；

3.現有的內部涂層是低效的；

4.外來的合金非常昂貴，累積導致投入大規模生產時嚴重的拖延

長管內壁表面鍍膜技術的優點和特點：

1.可應用于內部表面；

2.相比傳統PEVCD法沉積速率快10倍；

3.相比PEVCD法具有更厚的涂層（50μm對5μm）；

4.提高了耐磨損、耐腐蝕的性能；

5.相比聚合物涂層更硬和更高耐磨；

6.低溫沉積；

7.涂層復合沉積；

8.保型涂層-可鍍各種形狀和螺紋；

納米噴鍍原理和工藝不同，電鍍是基于電化學反應原理，在含有需鍍金屬離子的溶液中通以直流電，使該金屬離子在陰極（工件）獲得電子變成金屬，沉積在鍍件上，即為鍍層，真空鍍是基于物理氣相沉積原理，使需鍍金屬或氧化物或合金在高真空下高溫氣化，沉積在鍍件上；設備不同，東莞真空鍍水性油漆現貨，電鍍主要設備是直流電源、鍍槽等，真空鍍主要設備真空鍍膜機（包括真空室、真空泵等）；所用原材料不同，電鍍主要原材料為各種化工材料和金屬材料，東莞真空鍍水性油漆，真空鍍主要原材料為金屬、金屬化合物及合金；簡單來說：納米噴鍍是采用特殊溶液，通過噴涂的方式使需要電鍍的物體呈現鏡面效果的高新科技。適用范圍和用途不同，電鍍可以在幾乎所有金屬和非金屬上進行，主要用于金屬防護、裝飾和導電、耐磨等功能性電鍍，真空鍍水性油漆，真空鍍加工對象有限制，例如不能直接在鋼鐵件上鍍，真空鍍膜很薄，不像電鍍那樣厚，但可以鍍得電鍍做不到的鍍層，如金黃色的氮化鈦、鋁等等，用于耐蝕、耐磨、裝飾等場合，真空鍍由于受真空室大小的限制，不能鍍大型零件，東莞真空鍍水性油漆哪家好，相比之下，電鍍受此限制小得多；在環保方面，真空鍍比電鍍污染小的多。