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化學鍍鎳工廠故障產生原因及排除方法

化學鍍鎳工廠鍍層光亮度不足產生原因

(1)光亮劑太少，主鹽含量太低，陽極板太短太少，鎳離子的沉積速度與遷移速度達不到平衡，致使鍍層光亮度不足。

(2)pH和溫度太高。此時主鹽易水解成Ni(OH)2沉淀，部分Ni(OH)2夾雜在鍍層中，造成鍍層光亮度不足。

(3)酸性鍍銅后，零件未洗凈。此時零件表面(銅層)上有一層堿性膜，鎳沉積在膜層上，致使鍍層達不到鏡面光亮。

酸度(pH值)正常生產情況下，鍍鎳液pH值是緩慢上升的，如果pH值反復不定或不斷下降，說明電鍍液工作不正常。

pH值低時，陰極上大量析出氫氣，電流效率降低。當pH值低于3時，會猛烈放出氫氣，甚至電流效率為0。但當pH值超過6或者接近于中性時，又會生成氫氧化鎳沉淀，夾雜于鎳層中使鍍層剝落、發脆、深孔難于沉積等。

東莞市天強電鍍廠主營滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無電解鎳，化學鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

化學鍍鎳工廠電流密度 施鍍電流密度與鍍液的溫度、鎳離子濃度、酸度及添加劑等有密切關系。常規鍍鎳都是在常溫和稀溶液條件下進行，其電流密度可取0.5～1.5A/dm2;光亮、快速鍍鎳是在加溫和濃溶液的條件下操作，所采用的電流密度為2～3A/dm2，甚至更高。