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航天騰達為您詳細介紹金屬表面處理

航天騰達為您詳細介紹金屬表面處理相關內容：陽極氧化：主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。技術難點及改善關鍵點：陽極氧化的良率水平關系到終產品的成本，提升氧化良率的重點在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結構件廠商在生產過程中不斷探索，尋求突破。

鋁合金硬質陽極氧化處理工藝

經過硬質陽極氧化處理后，由于高硬度氧化膜層（在鋁合金上可達到400-6000 kg / mm），鋁及其合金可在數十至數百微米厚的陽極氧化膜表面上生成。2，在高達1500 kg / mm 2的純鋁上，通過用于研發鋁合金的硬質陽極氧化工藝，可以獲得優異的耐磨性，耐熱性（氧化膜熔點為2050℃）和絕緣性，大大提高了該材料本身的物理性能，化學性能和機械性能，贏得了和機械制造業的廣泛應用。

鋁材氧化著色工藝流程為:

鋁材氧化著色工藝流程為：(1)預處理。通過脫脂、堿浸蝕和酸洗中和等工序獲得潔凈的鋁材表面；(2)陽極氧化。在陽極氧化溶液 電路中進行陽極氧化，于鋁材表面生成一層無色透明多孔的氧化膜；(3)著色。方法有化學染色、整體著色和電解著色，電解著色法以其氧化膜性能優良而應用為廣泛；(4)封孔。此處理可提高氧化膜的耐蝕性和抗污染性，主要方法有熱封孔、冷封孔和電泳涂漆等；

拋光是對零件表面進行修飾的一種光整加工方法

拋光是對零件表面進行修飾的一種光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，隨預加工狀況不同，拋光后的Ra值可達1.6～0.008 mm。將金屬零件浸入的化學溶液中，利用金屬表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的現象實現零件表面的拋光。電化學拋光與化學拋光類似，不同點是還要通以直流電，工件接陽報，產生陽極溶解，也是利用金屬表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的現象進行拋光的。