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發布時間:2021-01-18 10:11  
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連續式密煉機適合的物料:PE,ABS,PS等色母粒,阻燃母粒,滑石粉,炭黑等填充改性,護套科,絕緣科,熱塑性彈性體,熱熔膠等。
昶豐連續式密煉機的優勢:
⑴獨特的工作原理,合理的機構設計,徑向和軸向混合的結合,保證了出色的分散分布混合效果,相比其他形式的設備大大縮短了加工長度。
⑵加工元件杰出的自潔性。
⑶由于在銷釘中可設置熱電偶及壓力傳感器,深入機筒內部,加工工藝參數易準確測控。
⑷機筒可軸向打開,清理維修簡便快捷。
⑸混煉功能段與出料功能段分開,采用溶體泵出料,能耗低,。
⑹相比其他類型的設備,剪切受控均勻,熔體溫度較低,避免了溫度和剪切峰值,減少聚合物降解。
⑺采用側向加料器加入填料,填充料可達80%。
⑻設備適應性廣,能加工多種配方而無需更換螺桿結構。
目前我國SBS的生產能力21萬噸/年,而國內市場的需求則已卻超過了35萬噸,國內市場缺口較大,產品具有良好的市場發展前景。
SBS在加工應用擁有熱固性橡膠無法比擬的優勢:
(1)可用熱塑性塑料加工設備進行加工成型,如擠壓、注射、吹塑等,成型速度比傳統硫化橡膠工藝快;其中前期的材料混煉也是至關重要,混煉設備選雙轉子連續式密煉機,混煉效果好,產量高。國內選昶豐連續式密煉機,效果及效率會比一般的雙螺桿要好很多
(2)不需硫化,可省去一般熱固性橡膠加工過程中的硫化工序,因而設備投資少,生產能耗低、工藝簡單,加工周期短,生產,加工費用低;
(3)加角余料可多次回收利用,節省資源,有利于環境保護。 目前SBS主要用于橡膠制品、樹脂改性劑、粘合劑和瀝青改性劑四大應域。在橡膠制品方面,SBS模壓制品主要用于制鞋(鞋底)工業,擠出制品主要用于膠管和膠帶;作為樹脂改性劑,少量SBS分別與(PP)、(PE)、(PS)共混可明顯改善制品的低溫性能和沖擊強度;SBS作為粘合劑具有高固體物質含量、快干、耐低溫的特點;反向旋轉非嚙合的轉子將混煉與擠出兩種功能分開,因此可以更靈活地調節混煉程度,而不受擠出量的影響,這是雙螺桿擠出機無法比擬的。SBS作為建筑瀝青和道路瀝青的改性劑可明顯改進瀝青的耐候性和耐負載性能。
新型續式密煉機生產商,昶豐關注這個市場已經很多年,昶豐的連續式色母粒也問世很多年,隨著近幾年市場對連續式密練機的認可越來越強烈,越來越多的客戶開始關注連續式密煉機,在這里我簡單的介紹下我們昶豐的連續式密煉機,這款設備是我司自主研發的一款xixn設備,獲得國家發明專利、及外觀實用型專利。此外,由于螺桿輸送的喂料段總是處于半“饑餓”狀態及由于轉子左、右螺棱的螺旋角相差不大,所以轉子只受很小的軸向力。
連續式密煉機明顯的特征是連續供料,其生產率給予喂料速度,保證恒定供料,可以提高轉子轉速,得到更大剪切力,或者稍微關閉卸料門,提高排角溫度、密煉機在常壓下操作,形成獨立密煉環境,完全不受成型要求的影響。
雙轉子連續密煉機,此混煉機有兩個混煉轉子,工作原理類似密煉機,但像雙螺桿一樣連續進料出料,物料混練機排出后自然排氣(排氣效果很好)。生產率基于喂料速率。保持恒定供料,可以提高轉子轉速,以得到更大的剪切力,或者稍微關閉卸料門,提高排膠溫度。連續密煉機特點是:節能、環保、高效、自動化程度高,無須人工投料,連續式密煉機造粒機性能優異、高效穩定。