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發布時間：2021-01-19 05:01
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塑料造粒機水下切粒系統故障
原因分析： 切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統停車從而造成整個機組聯鎖停車。
解決措施： 停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。控制聚粉中的揮發份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。所以環保塑料造粒機的這些優勢，都是讓環保塑料造粒機用在加工廢舊塑料薄膜、編織袋、農用方便袋、家具、日常生活用品等的好機會。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。
各位朋友如若能將以上故障原因點與聯鎖的邏輯關系結合起來匯編成故障診斷軟件，則能為該塑料造粒機組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。但具體問題具體分析，本章介紹的案例只供借鑒和參考！
造粒后有異味： 1、材料比較雜 2、材料多次加工降解 3、材料中小分子材料的分解。 4、有時水份并有的材料起很強的加速降解作用。以上多注意，加工溫度不可太高。 舉例說明， PET瓶裝飲用水的異味問題產生原因淺析 PET 瓶裝飲用水的異味問題逐漸引起了消費者的注意，盡管它不會影響衛生與健康，但仍然需要生產制造企業、物流和銷售終端企業的足夠重視。 PET 瓶裝水是由水、PET 瓶和塑料蓋組成。水，無色無味，稍有些異味的成分溶解其中，飲用時就會產生不適口味。 PET 瓶，使用食用的PET 料制造。PET料，學名叫聚對苯二甲酸乙醇酯，無色，常溫下無味，大量使用在飲料、食品、食用油領域。 塑料蓋，通常使用食用的HDPE 料制造。學名叫高密度聚乙烯，無色，常溫下無味，大量使用在飲料、食品、食用油領域。 那么，水中的異味是哪里來的?經過大量的研究與測試，人們得出結論：水的異味是從包裝材料中來的，主要的表現在： 包裝材料的自身味道盡管包裝材料在常溫下無味，但在長時間高于38℃的情況下，包裝材料中的小分子物質易于揮發氣味，遷移到水中，產生異味。6、緊固件是否緊固塑料造粒機廠家檢查木粉機所有，及時牢固所有松動應該（塑料粉碎機轉速高，動力強，部件容易松動，抖動強使用久了，造成安全事故）。 由高分子組成的PET 料和HDPE料，對溫度很敏感，通常，溫度越高，氣味越大。由于高分子中殘留了部分的中低分子的物質，在高溫下，它揮發的氣味比高分子的更大。避免在高溫條件下運輸和儲存，有效地避免氣味的產生。 在紫外線的照射下，部分低分子的物質會被分解，產生異味。 包裝材料已經加入了抗紫外線的物質，但在暴曬的條件下，高分子中殘留了部分中低分子鏈端的基團物質，很容易被，產生微量的降解物，溶于水中，產生氣味，如果在加上高溫，異味更加明顯。
塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成，大力發展再生資源，變廢為寶。塑料造粒機廠家告訴您，經常出現的故障以及如何解決。
1、主機不轉動或瞬間停機
原因：主電動機的電源未接通，加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機過載。
處理方法：塑料造粒機廠家檢查主機電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現象，并排除。
2、排氣孔冒料
原因：原料不夠干凈帶有雜質，進料速度過快使得螺桿擠出不穩定，塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。
處理方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網；減少進料量使塑化穩定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過高，以防塑料，影響生產質量）。
3、主電動機轉動，但螺桿不轉
原因：傳動V帶寬松，磨損打滑；安全鍵寬松脫落或者斷開。
處理方法：調整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查安全鍵，分析斷裂原因，并更換安全鍵。
塑料造粒機廠家提醒您：機器出現故障一定要及時修理。
塑料造粒機在使用的過程中，容易出現變形的問題，而造成這種現象出現的原因主要有以下幾個：
1、對于成型收縮而引起的變形，我們需要修改模具設計，同時還要注意制品壁厚相同，在不得已情況下通過測量制品變形，按照相反方向修整模具，并加以糾正。
2、冷卻方式不合適，因為方式選擇的不正確而導致冷卻不均勻、冷卻時間不足，這時可將方式進行適當調整，延長冷卻時間等方式進行解決，盡量在靠近變形位置設置冷卻回路。
3、可能因為塑料造粒機的成型條件而引起殘余應力，以降低注射壓力，提升樹脂、模具溫度讓溫度達到均勻狀態的方式進行補救。
4、脫模不良而引起應力發生變形，可將推桿數量、面積、斜度進行增加。
