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樹脂磨具金剛砂磨削加工用途

金剛砂樹脂磨具主要用于鋼鐵、汽車、軸承、鐵道、車輛、造船、化工、儀表、航空航天、建材及其它機械加工工業。

金剛砂可用于加工各種非金屬材料和金屬材料。如：木材、橡膠、塑料、玻璃、陶瓷、石材、銅、鋁、鑄鐵、鋼材等，以及硬質合金、高速鋼、高釩鋼、鈦鋼、不銹鋼等，此外，在糧食加工，醫學及地質勘探等領域都得以應用。

其它金剛砂專用磨削加工中的應用

　?。?）用金剛砂樹脂磨鋼軌砂輪，在專用鋼軌修磨列車上，對鋼軌進行修磨加工。

　?。?）用導電樹脂金剛砂砂輪，在電解磨床上，對一些高硬度的零件，如各種硬質合金刀具、量具、擠壓拉絲模具、軋輥等，以及普通磨削很難加工的小孔、深孔、薄壁筒、細長桿零件和復雜型面的零件，進行電解磨削加工。其中電解作用占加工量的95％。金剛砂磨料的機械加工作用僅占5％。（2）用導電樹脂金剛砂砂輪，在電解磨床上，對一些高硬度的零件，如各種硬質合金刀具、量具、擠壓拉絲模具、軋輥等，以及普通磨削很難加工的小孔、深孔、薄壁筒、細長桿零件和復雜型面的零件，進行電解磨削加工。因此，電解磨削比普通磨削加工。

　　（3）用PVA（聚乙烯醇）拋光輪，PU（聚氨酯）拋光輪、無紡布拋光輪等，在拋光機上，對石材、玻璃、不銹鋼等進行拋光加工。

　?。?）金剛砂磨錄音機磁頭、鐘表、儀器行業所用的精磨拋光砂輪。如FBB（耐水聚乙烯醇）金剛砂砂輪等。

金剛砂適用于噴砂、除銹、拋光等用途降低金剛砂中殘余碳的含量，金剛砂使產品在使用中不粉化、不爆裂、韌性大是磨料磨具行業、耐火材料行業的主要選擇原料。

   低碳金剛砂經過爐前和特殊工藝的再處理，降低金剛砂中殘余碳的含量，使產品在使用中不粉化、不爆裂、韌性大是磨料磨具行業、耐火材料行業的主要選擇原料。主要用于陶瓷磨具、磨具、有機磨具、砂帶、涂附磨具等。根據殘碳含量分為：煅燒金剛砂C ≤0.05%、低碳金剛砂C ≤0.10%、普通金剛砂C ≤0.15%。第三，冬季施工，預防水泥地面的早期受凍是施工中的關鍵環節，由于混凝土受凍后，骨料四周的水泥漿膜所具備的粘結力會被破壞，大大地降低面層的強度，從而導致起砂。 分子式為SiC，其金剛砂硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉，可作為磨料和其他某些工業材料使用。

靜態高溫、高壓合成金剛石使用超高壓技術。超高壓技術是指在同一空間領域同時獲得所需要的高溫、高壓，并持續所需時間的技術。它研究高壓的產生和在高壓作用下物質的物理狀態變化的規律。第二，養護時間，養護的好壞對地面的質量起決定性作用，養護時間宜在7d以上，若養護時間不夠，在干燥的空氣中，水分不斷蒸發，會減緩甚至停止水泥砂漿的硬化，無法達到設計強度，從而出現脫皮、起砂的現象。在高壓狀態下，物質的原子排列、晶體結構或電子結構所發生的變化，表現為不同的物理和力學特性。高壓技術對認識固體本質、研究新材料、揭示新的物理現象有重要意義。

   超高壓是指壓力在3--100GPa范圍內。產生超高壓的方法有靜壓法和動壓法兩種，靜態超高壓是采用在特別制的高壓容器中對傳壓介質施加靜態壓力而產生的。據統計規律，不同粒度和硬度的砂輪，金剛砂磨粒數為60-1400顆/cm2。動態超高壓是利用、高速物理碰披、火花放電、強磁場壓縮等方法產生的沖擊波作動力而獲得的瞬時高壓。

   靜壓法合成金剛石時，獲得高壓的合成設備主要有六面頂裝置和兩面頂裝置。

   六面頂高壓裝置設備組成部分主要有模具、主機、增壓器、液壓系統、加速系統和控制臺等。六面頂裝置是指用油壓推動6個相互垂直的活塞同時向中心運動，每個活塞的端部固結一個硬質合金金剛砂石設備模具(頂錘)給受壓物施壓,6個頂錘的軸線在空間匯交點稱為匯力中心，3對活塞的軸線重合為一直線，3根直線在空間的相交點，稱為設備的結構中心。建議使用金剛砂耐磨地坪，在工廠地面中可以算是性價比很高，最為耐磨的地坪材料了。高壓設備的物理工作狀態要求設備的結構中心、模具的匯力中心與受壓物的質量中心應做到二心合一。六面頂設備是我國合成金剛石磨料晶體的主流設備