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銑削是加工中心重要的加工工序，可以說加工中心所有的加工過程都是通過銑削來展開。銑削根據主軸運動方向和工件進給的不同分為逆銑和順銑。通過使用旋轉多刃刀具來切削工件，是加工中心常見的加工方法。適于加工平面溝槽、各種復雜異面和曲面模具等特殊型面銑削中的精銑加工精度公差等級一般可達IT16—IT8，在這一公差精度的加工標準下工件的表面粗糙度為0.63—5μm。

加工中心加工要求

(1)  要精選材料，毛坯材質要均勻，目前有些材料可以做到在粗加工后變形量比較小。鑄鍛件要經過高溫時效，消除內應力，使材料經過多工序加工之后變形較小。

(2) 合理安排工序，精化零件毛坯。在模具的生產過程中的全部加工工序，而是要與普通銑床、車床等通用設備配合使用。所以在工序的安排上應考慮生產節拍和生產能力是否平衡，在保證、的前提下，數控加工中心和普通加工的經濟性是否合理，以及數控加工和通用設備加工的各自特長，因此在數控加工前的毛坯應盡量精化，除去鑄鍛，熱處理產生的氧化硬層，只留少量加工余量，加工出基準面、基準孔等。

首先要知道數控加工中心的數控系統數控加工中心裝置CNC、可編程序控制器和數控加工中心的伺服驅動裝置以及它的電動機這些部位組成，執行加工中心順序來控制它的動作和控制高速加工過程并且達到該產品一定的效果。其次數控加工中心有哪些硬件部分， 機床的床身、立柱和工作臺這四個主要組成，他們所加工中心基本上都是由這幾個部位組成。鑄鐵件，也有焊接的鋼結構件，它們要承受加工中心的靜載荷，并且在加工時的切削負荷，因此要具備加工中心更高的靜動剛度，也同樣是加工中心的質量和體積大的部件。

運動部件之間的摩擦小，傳動系統的間隙被消除。機床工作臺的移動量以脈沖當量為小單位，在進行對刀或其他慢速操作時，工作臺需要對數控系統發出的指令做出準確的響應，這些指令與移動部件的摩擦有關。

5、使用壽命長，精度保持性好。對于臥式加工中心，潤滑系統是機床使用壽命的保證。因此，在選擇導軌、主軸部件、螺桿等時，應選擇耐磨材料。使加工中心能長時間保持良好的精度。

6、人性化設計。為了節省裝夾和換刀時間，加工中心通常采用多刀架和自動換刀裝置，以便通過一次裝夾解決更多問題。因此，在裝夾和換刀過程中，盡可能減少人工干預，使人機交互界面更加清晰整潔。