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發布時間:2021-10-21 01:40  
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焦炭在高爐中不熔化,只是到風口前才燃燒氣化,少部分焦炭在還原氧化物時氣化成CO。而礦石在部分還原并升溫到1000~1100℃時就開始軟化;到1350~1400℃時完全熔化;超過1400℃就滴落。焦炭和礦石在下降過程中,一直保持交替分層的結構。由于高爐中的逆流熱交換,形成了溫度分布不同的幾個區域,①區是礦石與焦炭分層的干區,稱塊狀帶,沒有液體;②區為由軟熔層和焦炭夾層組成的軟熔帶,礦石開始軟化到完全熔化;③區是液態渣、鐵的滴落帶,帶內只有焦炭仍是固體;④風口前有一個袋形的焦炭回旋區,在這里,焦炭強烈地回旋和燃燒,是爐內熱量和氣體還原劑的主要產。
4)控制適宜的冷卻強度
高爐冷卻制度不合理也會促發爐墻結瘤,為此,應根據高爐的實際運行情況,對各部位確定適宜的冷卻強度,如對爐身部位冷卻水在開爐初期應適當控制其冷卻強度,防止在此部位形成瘤根,進而造成高爐結瘤 等事故的出現。
5)穩定操作方針
高爐操作可變因素較多,高爐冶煉進程是在相對穩定的基礎上運行的。為此,高爐操作者應一絲不茍地貫徹操作方針、統一各 班操作,減少人為操作波動,使爐內溫度場保穩定均衡,防止人為造成爐況波動,導致高爐結瘤。
因此,儲礦槽的結構應是性的、十分堅固的。各個槽的形狀應該做到自動順利下料,槽的傾角不應該小于50°,以消除人工捅料的現象。金屬礦槽應安裝振動器。鋼筋混凝土結構,內壁應鋪設耐磨襯板;存放熱燒結礦的內襯板應是耐熱的。礦槽上必須設置隔柵,周圍設欄桿,并保持完好。料槽應設料位指示器,卸料口應選用開關靈活的閥門,好采用液壓閘門。對于放料系統應采用完全封閉的除塵設施。