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發(fā)布時(shí)間：2021-05-21 08:51
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淺析木材全自動(dòng)加工流程
1. 布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)，每次調(diào)膠500克左右。
2. 拼板：使用拼板機(jī)對(duì)木材進(jìn)行拼裝，拼板時(shí)要注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。
3. 陳化：布膠后的木材放置2小時(shí)左右，讓膠水凝固。
4. 砂刨：刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。
5. 鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。
6. 四面刨成型：根據(jù)需要的形狀刨出木材。
7. 養(yǎng)生：將木材自然放置24小時(shí)左右。
高頻拼板機(jī)使用保養(yǎng)攻略
高頻拼板機(jī)是現(xiàn)代木材加工出鏡率比較高的機(jī)器，這種機(jī)器操作需要很多注意事項(xiàng)，而且也需要進(jìn)行保養(yǎng)才能保證機(jī)器不會(huì)損壞和延長壽命。
1.拼版機(jī)中各種調(diào)壓閥的設(shè)定值：系統(tǒng)很大壓力為16MPa，禁止使用超高壓。
2.定期清洗，過濾或更換油箱中的液壓油，并在油位不足時(shí)及時(shí)加油。
3.拼板時(shí)，必須在后缸的鐵堆前面添加厚度為2-3mm的木墊塊。嚴(yán)禁使用厚于拼接板的木墊板塊以免損壞上極板，這點(diǎn)是比較容易出現(xiàn)的錯(cuò)誤，一定要切記！
4.極板上的雜質(zhì)和殘留膠水必須經(jīng)常清潔，尤其是鐵屑和金屬物體，以防止極板燒穿。
5.拼接的木板必須由刨床處理，以確保厚度均勻一致，應(yīng)干燥并且不得有死角。
定期對(duì)高頻拼板機(jī)進(jìn)行維護(hù)可以有效地延長其使用壽命。首先，在使用拼板機(jī)時(shí)，我們必須始終處于非常好狀態(tài)，以便我們可以隨時(shí)啟動(dòng)拼接機(jī)的工作，以有效地提高生產(chǎn)效率。
全自動(dòng)拼板機(jī)專業(yè)用戶操作
1、按SET上點(diǎn)顯示LOA，再按SET鍵6秒后，蜂鳴器表示恢復(fù)出廠設(shè)置出廠設(shè)置成功并且退出。
2、按UP上電顯示閃爍的溫度值，進(jìn)入溫度校準(zhǔn)范圍 —10攝氏度，調(diào)節(jié)后按SET鍵存儲(chǔ)，蜂鳴器再按SET退出。
3、平常狀態(tài)下熱泵加熱時(shí)，按UP鍵3秒，可強(qiáng)制進(jìn)入化霜模式d制冷或加熱的溫度回升或上電時(shí)期間，按DOWN鍵3秒，可強(qiáng)制啟動(dòng)制冷或加熱，主要供出廠前調(diào)試用。
4、接入蒸發(fā)器和環(huán)境溫度傳感器時(shí)，再DOWN鍵3下，可觀察其溫度即C1-，表示蒸發(fā)器溫度，再按一下顯示C2-，表示環(huán)境溫度。
全自動(dòng)拼板機(jī)選眾碩機(jī)械，售后無憂，質(zhì)量保證。
拼板設(shè)備工作原理
平板機(jī)大家從字面上就可以理解它的作用就是用來拼接的，這種設(shè)備在木材加工應(yīng)用是非常廣泛的，傳統(tǒng)的木板拼接工藝是遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到市場的需求的，手工作業(yè)是很早以前的了，而且工作效率很低，現(xiàn)在大型的工廠都在使用拼板機(jī)，那拼版機(jī)工作原理都有哪些呢，都需要注意些什么呢，接下來由小編來為大家簡單介紹下吧。
1、拼板機(jī)在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，懸掛氣缸一定要提前退出支架兩側(cè)。
2、嚴(yán)禁夾具體壓在料架上繼續(xù)正轉(zhuǎn)，避免出現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)事故。
3、將夾具體回轉(zhuǎn)空間的木板和其他的阻礙物清理干凈，使得拼板機(jī)能夠順利進(jìn)行。
5、調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥，以保證料架退讓氣缸同步，否則嚴(yán)重影響到氣缸的使用時(shí)間。
