嘉興注塑模具誠信企業「美濟翔醫療」

要提高模具設計水平，必須：　　

1.了解每組模具設計的每個細節，了解模具中每個零件的用途。　　2.設計時多參考以前的類似設計，了解模具加工和產品生產時的情況，并學習其經驗和教訓。　　3.為了深化模具和機器之間的關系，更好地理解機器的工作過程。　　4.下廠了解加工品工藝，認識各加工特點和局限性。　　5.了解自己設計的模具的試模結果和改造情況，并從中汲取教訓。　　6.設計時采用以前比較成功的模具結構。　　詳細了解模具流入對產品的影響。　　8.研究幾種特殊的模具結構，了解新的模具技術。

機器缺乏真正的夾緊力。選擇機器時，機器的額定夾緊力必須高于注射成型產品的縱向投影區域在注射時形成的張力。否則，可能會發生膨脹模具，導致溢出。夾緊裝置調整不好，肘部機構不直，左右或上下夾緊不均勻，模具平行度達不到的現象導致模具一側收緊，另一側不緊密，注射時會發生泄漏。模具本身的平行度不好、不平行、模板不平行、杠桿的力分布、變形不均勻，夾具不緊密，可能會發生溢出。圓環磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧故障，螺絲磨損太嚴重，進水口冷卻系統故障，導致“腿部”現象，調節的注入量不足，坐墊太小，會反復擴散，因此要及時維修或更換零部件。


并在修復過程中把模具表面真正實際承受磨損的表面涂上一層高硬度高耐磨金屬層，就可“變廢為寶”，不僅使模具得到修復，修復后的模具的使用壽命還將較原模具大幅度提高，經濟效益巨大（例如：修復一根電廠電機大型軸包括各種準備時間在內用微束冷焊機也僅需數天時間，但可創造上百萬元的經濟效益）。據不完全統計，機械加工行業中每年模具的消耗量價值是各種機床總價值的五倍，可想而知，機械、冶金、輕工、電子等行業中模具市場是如此的巨大。

塑料模具由活動模具和固定模具組成。可動模具安裝在打針成型機的可動模板上，固定模具安裝在打針成型機的固定模板上。在打針成型期間，可動模具和固定模具封閉以形成澆注體系和型腔。翻開模具時，將活動模具和固定模具分開以取出塑料制品。

盡管塑膠模具的結構可能會因塑料的品種和功能，塑料產品的形狀和結構以及注塑機的類型而有很大差異，但基本結構是相同的。它主要由：澆注體系，溫度控制體系，成型零件體系，排氣體系，導向體系，頂出體系等組成。其間，澆注體系和模制零件是與塑料直接觸摸的零件，并且隨塑料和產品而改變。它們是塑料模具中雜亂的零件，改變很大，加工精度和精度要求也很高。澆口體系：是指流道在塑料從噴嘴進入型腔之前的部分，包含主流道，冷塊，流道和澆口等。