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              cnc數控車床加工中心誠信企業推薦

              發布時間:2020-11-09 08:58  

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              視頻作者:中山市凱恩利機械設備有限公司






              問題:軸的加工工藝



              問題:軸的加工工藝


              ※※ 主軸8、主軸端部形式  A2-5  9、

              1.零件圖樣分析;

              2.確定毛坯;

              3.確定主要表面的加工方法;

              4.確定定位基準;

              5.劃分階段;

              6.熱處理工序安排;

              7.加工尺寸和切削用量;

              8.擬定工藝過程;

              9.傳動軸機械加工

              傳動軸的工藝路線如下:

                 下料→車兩端面,鉆中心孔→粗車各外圓→調質→修研中心孔→半精車各外圓,車槽,倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗。


                 主軸轉數級數 級無 10、主軸中心高 mm 50  11、主軸轉數范圍 r.p.m  45-4000(設計時:理論6000-8000)12、

              主軸通孔直徑  ㎜   Φ56

              ※※ 電機  13、主電機功率 kw 4.4/5.5(可選)  14、進給電機  kw  1.3/1.5(可選)

              ※※ 刀具 15、 外圓方刀尺寸 ㎜   20×20  16、內孔鏜刀尺寸 ㎜

              φ20  17、換刀方式  隨意換刀

              18、 換刀時間  S 0.2  

              19、換刀定位精度   0.003   20、

              刀架裝刀量  把   4把排刀 Y軸五軸動力頭  ※※  動力頭   21、  動力頭電機  kw 0.75

              22、 動力頭轉速  3000   23、 動力頭夾持  ㎜  ER20/φ13   24、動力頭攻牙  M   M8




              液壓系統常見故障

              液壓系統常見故障

              液壓泵吸空主要是指泵吸進的油中混入空氣,這種現象不僅容易引起氣蝕,增加噪聲,而且還影響液壓泵的容積效率,使工作油液變質,所以是液壓系統不允許存在的現象。

               主要原因:油箱設計和油管安排不合理,油箱中的油液不足:吸油管浸入油箱太淺:液壓泵吸油位置太高:油液粘度太大:液壓泵的吸油口通流面積過小,造成吸

              油不暢:濾油器表面被污物阻塞:管道泄漏或回油管沒有浸入油箱而造成大量空氣進入油液中。

              排除方法:(1)液壓泵吸油管路聯接處嚴格密封,防止進入空氣。

              (2)合理設計油箱,回油管要以45度的斜切口面朝箱壁并靠近箱壁插入油中。流速不應應太高,防止回油沖入油箱時攪動液面而混入空氣。油箱中要設置隔板。

              使油中氣泡上浮后不會進入吸油管附近。

              (3)油箱中油液要加到油標線所示的高度吸油管一定要浸入油箱的2/3深度處,液壓泵的吸油口至液面的距離盡可能短,以減少吸油阻力。若油液粘度太高要更

              換低的油液。濾油器堵塞要及時清除污物。這樣就能有效的防止過量的空氣浸入。

                (4)采用消泡性好的工作油液,或在油內加入消泡劑。

              (四)、液壓泵的噪聲與控制 從液壓泵的結構設計上下功夫。 (五)、排油管路和機械系統的振動 避免措施:(1)用軟管連接泵與閥、管路。

              (2)配置排油管時防止共振與駐波現象發生。 (3)配管的支撐應設在堅固定臺架上;


              數控車床專家解析斜床身硬軌數控車床的高經濟效益

               

                   斜床身硬軌數控車床采用45度斜床身整體式底座結構,確保機床高剛性及流暢的排屑性能。精度通孔式主軸結構、抗震式設計增強了機床運轉的穩定性。斜床身數控車床削各種內外圓柱面、圓錐面、圓弧曲面、公英制螺紋。CKX6152D—Y(刀塔帶Y軸車銑復合機∠45斜床身高配置表一、主要技術參數※※刀具15、外圓方刀尺寸㎜20×2016、內孔鏜刀尺寸㎜φ2017、換刀方式轉塔式就近換刀18、換刀時間S0。機床可選配動力刀具功能以及8工位轉塔刀架,可滿足不同需要的加工。斜床身數控車床采用結構優化的樹脂沙鑄件,各軸配以進口的高精度直線導軌,滾珠絲桿,精密軸承以保證機床的精度與耐久性。斜床身硬軌數控車床適用于多品種產品的加工,對復雜、高精度零件更顯示其優越性。

              斜床身硬軌數控車床具有較高的經濟性和實用性,其主要結構性能和特點簡介如下:

              一、斜床身硬軌數控車床主傳動結構

              (一)主電機形式

              標準配置采用伺服主軸電機。

                  主軸是斜床身硬軌數控車床的重要功能部件。不管是主軸的轉速、主軸起動停止的加減速時間、主軸的螺紋切削功能、主軸的恒線速度切削功能等,都已經成為廣大用戶關心的重要指標。經過多次電話和反復的對比配置,在2017年6月23日當場支付了定金,合同成交了3、本次買數控車床凱恩利競爭能勝出的原因:圣特斯產品價格很貴,本人采用低價去成交。而實現這些功能只有配置交流伺服主軸電機才能得到有效地解決。交流主軸伺服單元同變頻調速裝置比擬,顯然從性能來說要高出一個檔次。

              (二)斜床身硬軌數控車床主傳動機械結構形式

                 機床獨立主軸形式。  斜床身硬軌數控車床采用高精度主軸軸承及進口潤滑脂潤滑,精準計算優化的軸承安裝形式,主軸傳動平穩可靠,免維護。

              二、斜床身硬軌數控車床結構優點

              (一)加工精度高。

                 斜床身硬軌數控車床的拖板傳動絲桿都是高精度的滾珠絲桿,絲桿與螺母之間的傳動間隙很小,但也不是說沒有間隙,而只要有間隙,當絲桿向著一個方向運動后再反向傳動時,難免會產生反向間隙,有反向間隙就會影響加工精度,而這種45度床身的機床由于有重力的作用,重力直接作用于絲桿的軸向,傳動時的反向間隙幾乎為零。走刀式數控機床夾料規格為Ф5mm-Ф300mm,一次送料長500mm,可加工光滑異型材料,如六方,四方,三角等異形標準型材,為高精度、廣范圍及實用性高的加工設備。

              (二)斜床身硬軌數控車床剛性好,切削時不易引起振動。

                因為這種斜床身硬軌數控車床的刀具是在工件的斜上方切削,切削力與主軸工件產生的重力相一致,所以主軸運轉相對平穩,不易引起切削振動,而普通數控車床在切削時,刀具與工件產生的切削力是向上的,與主軸工件產生的重力不一致,所以就容易引起振動。


              對數控機床操作人員的要求


              與機床接觸最多,能掌握機床運轉“ 脈搏” 的是操作人員。精通數控機床的機械結構設計和數控系統的電氣設計,掌握數控機床的機電聯調。他們整天操作機床,積累了豐富的實踐經驗,對機床各部分的狀態了如指掌。他們在正確使用和精心維護方面做得如何往往對數控機床的狀態有著重要的影響。因此,一個合格的數控機床操作者應具備如下基本條件:

                    (1)有較高的思想素質。工作勤懇,具有良好的職業道德,能刻苦鉆研技術,文化程度中專以上,并具有較豐富的實踐經驗。

                    (2)熟練掌握各種操作與編程。能正確熟練地對自己所負責的數控機床進行各種操作,并熟練掌握編程方法,能編制出正確優化的加工程序,避免因操作失誤或編程錯誤造成碰撞而導致機床故障。


                    (3)深入了解機床特性,掌握機床運行規律。對機床的特性有較深入的了解,并能摸索掌握運行中的情況及某些規律,對由操作人員負責進行的日常維護及保養工作能正確熟練地完成,從而保持機床的良好狀態。


                    (4)熟知操作規程及維護和檢查的內容。應熟知本機床的基本操作規程和安全操作規程,日常維護和檢查的內容及達到的標準、保養和潤滑的具體部位及要求,知道本機床所使用的油(脂)牌號、代用油(脂)牌號、液壓及氣動系統的正常壓力。

                    (5)認真處理并做好記錄。對運行中發現的任何不正常的情況和征兆都能認真處理并做好記錄,一旦發生故障,要及時正確地做好處理,并盡快找維修人員進行維修,修理過程中,與維修人員密切配合,共同完成對機床故障的診斷及修理工作。



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