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發(fā)布時(shí)間：2020-11-28 09:13
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CKX6152D—C(刀塔車銑復(fù)合機(jī)）∠45斜床身高配置表
CKX6152D—C (刀塔車銑復(fù)合機(jī)）∠45斜床身高配置表
數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床操作的加工原理 ⑴、數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)車床相似，由主軸傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身、工作臺(tái)以及其輔助作用的運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。
方法/步驟 ⑵、CNC單元是數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的控制核心，CNC單元的組成則是由信息的輸入、處理和輸出這三個(gè)部分構(gòu)成。CNC單元?jiǎng)t是接受數(shù)字化信息從而在 經(jīng)過數(shù)控裝置的控制軟件和邏輯電路進(jìn)行譯碼、插補(bǔ)、邏輯處理后，從而將各種指令信息輸出給伺服系統(tǒng)處理，伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行部件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的處理。車銑復(fù)合優(yōu)勢(shì)與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
二、主要材料清單
1、主軸電機(jī) 中國5.5KW(日本安川4.4KW)伺服電機(jī)
2、主軸軸承日本原裝NSK或德國FAG精密級(jí)軸承—(根據(jù)產(chǎn)品加工要求，可選配）
3、數(shù)控系統(tǒng)北京KND、臺(tái)灣寶元、新代(注:可選日本三菱或發(fā)那科)
4、 伺服系統(tǒng)（驅(qū)動(dòng)器 電機(jī)） 日本安川1.3KW/邁信1.5KW
5、 X、Z軸滾珠絲桿 臺(tái)灣銀泰或上銀P3級(jí)重負(fù)荷滾珠絲桿（φ32）
6、X、Z軸直線導(dǎo)軌 臺(tái)灣銀泰或上銀P級(jí)重負(fù)荷直線導(dǎo)軌
7、 X、Z軸軸承 日本原裝NSK或德國FAG精密級(jí)軸承—(根據(jù)產(chǎn)品加工要求，可選配）
8、 刀架形式 臺(tái)灣佳速八工位刀塔 2位動(dòng)力頭（佳速、六鑫、新鑫--可選）
9、液壓回轉(zhuǎn)油缸 臺(tái)灣回轉(zhuǎn)油缸
10、 液壓站 臺(tái)灣變量油泵、液壓電機(jī)、液壓電磁閥 風(fēng)冷系統(tǒng)
11、電腦潤(rùn)滑系統(tǒng) 河谷
使用跟刀架支承車細(xì)長(zhǎng)軸
四、使用跟刀架支承車細(xì)長(zhǎng)軸
跟刀架固定在床鞍上，一般有兩個(gè)支承爪，跟刀架可以跟隨車刀移動(dòng)，抵消徑向切削時(shí)可以增加工件的剛度，減少變形。從而提高細(xì)長(zhǎng)軸的形狀精度和減小表面粗糙度。從跟刀架的設(shè)計(jì)原理來看，只需兩只支承爪就可以了（圖9--4），因車刀給工件的切削抗力F`r，使工件貼住在跟刀架的兩個(gè)支承爪上。但是實(shí)際使用時(shí)，工件本身有一個(gè)向下重力，以及工件不可避免的彎曲，因此，當(dāng)車削時(shí)，工件往往因離心力瞬時(shí)離開支承爪、接觸支承爪而產(chǎn)生振動(dòng)。第二個(gè)B軸旋轉(zhuǎn)策略是：必要時(shí)，只采用刀具傾斜的方式，盡可能減少刀具的旋轉(zhuǎn)。如果采用三只支承爪的跟刀架支承工件一面由車刀抵住，使工件上下、左右都不能移動(dòng)，車削時(shí)穩(wěn)定，不易產(chǎn)生振動(dòng)。因此車細(xì)找軸時(shí)一個(gè)非常
CKX6146D—W (刀塔帶尾座機(jī)）∠45斜床身高配置表主要技術(shù)參數(shù)
※※ 刀具 15、 刀架裝刀量 把8把排刀 16、外圓方刀尺寸 ㎜ 20×20 17、 內(nèi)孔鏜刀尺寸 ㎜ φ20
※※ 尾座 18、 尾座錐度 M14 19、 尾座套筒 Φ70 20、 尾座行程 ㎜ 100 ※※ 其它 21、 定位精度 mm 0.005 22、 重復(fù)定位精度（X/Z/Y）恒溫下 ㎜ 0.003 23、 床身結(jié)構(gòu) 45度 24、 總裝機(jī)空量約 kw 9 25、 機(jī)床凈重 Kg 2850 26、 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） ㎜ 2160×1350×1760
問題：軸的加工工藝
問題：軸的加工工藝
1．零件圖樣分析;
2．確定毛坯;
3．確定主要表面的加工方法;
4．確定定位基準(zhǔn);
5．劃分階段;
6．熱處理工序安排;
7．加工尺寸和切削用量;
8．?dāng)M定工藝過程;
9．傳動(dòng)軸機(jī)械加工
傳動(dòng)軸的工藝路線如下：
下料→車兩端面，鉆中心孔→粗車各外圓→調(diào)質(zhì)→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗(yàn)。
主軸轉(zhuǎn)數(shù)級(jí)數(shù) 級(jí)無 １０、主軸中心高 mm 50 １１、主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍 r.p.m 45-4000（設(shè)計(jì)時(shí)：理論6000-8000）１２、
主軸通孔直徑 ㎜ Φ56
※※ 電機(jī) 1３、主電機(jī)功率 kw 4.4/5.5(可選） 14、進(jìn)給電機(jī) kw 1.3/1.5(可選）
※※ 刀具 15、 外圓方刀尺寸 ㎜ 20×20 16、內(nèi)孔鏜刀尺寸 ㎜
φ20 17、換刀方式 隨意換刀
18、 換刀時(shí)間 S 0.2
19、換刀定位精度 0.003 20、
刀架裝刀量 把 4把排刀 Y軸五軸動(dòng)力頭 ※※ 動(dòng)力頭 21、 動(dòng)力頭電機(jī) kw 0.75
22、 動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速 3000 23、 動(dòng)力頭夾持 ㎜ ER20/φ13 24、動(dòng)力頭攻牙 M M8
