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機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)的構(gòu)成

一個典型的機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)主要包括光源、光學(xué)鏡頭、數(shù)字相機(jī)、圖像采集卡1、圖像處理模塊、分揀機(jī)構(gòu)等部份。

使用檢測設(shè)備可以有效提升檢測效率，節(jié)省人工，降低生產(chǎn)成本，從而提高了經(jīng)濟(jì)效益。

機(jī)器視覺是一門跨學(xué)科學(xué)科，涉及人工智能、計算機(jī)科學(xué)、圖像處理、模式識別等領(lǐng)域。可用于工業(yè)生產(chǎn)試驗，能有效提高設(shè)備的智能化、自動化水平和效率。可靠性給企業(yè)帶來了更多的利益。

 在工業(yè)生產(chǎn)過程中，由于被測物體的多樣化以及機(jī)械的誤差影響，使得整個檢測過程很難是維持在平穩(wěn)的狀態(tài)。因此，這就需要機(jī)器視覺技術(shù)有很高的穩(wěn)定性，機(jī)器視覺在O型橡膠圈上的檢測是較為廣泛的越來越多工廠喜歡用機(jī)器代替人工檢測，因為機(jī)器視覺對質(zhì)量不合格的產(chǎn)品剔除的效率比人工效率快太多了。有效控制產(chǎn)品不良率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、磁材ccd篩選減少客戶投訴、提升公司產(chǎn)品的競爭力，利于公司拓展市場、降低人工成本。

 一臺機(jī)器視覺檢測設(shè)備能夠承擔(dān)多個工人的檢測任務(wù)，不會停頓，不會生病，無需休息，能夠連續(xù)進(jìn)行高強(qiáng)度的工作，對使用環(huán)境要求低，在節(jié)約生產(chǎn)成本的同時極大提高生產(chǎn)效率。工作模式：使用正向光檢測O型圈外觀指標(biāo)，如缺損、異物、斷裂等，使用背向光檢測O型圈尺寸指標(biāo)，如內(nèi)徑、外徑、毛邊、變形等。以振動盤、鋁盤或者傳動帶傳送產(chǎn)品到玻璃圓盤上，利用玻璃的高透光性，配合光學(xué)硬件設(shè)施及軟件對O型圈進(jìn)行檢測，達(dá)到檢測效果。有效控制產(chǎn)品不良率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、磁材ccd篩選減少客戶投訴、提升公司產(chǎn)品的競爭力，利于公司拓展市場、降低人工成本。

 光學(xué)篩選機(jī)技術(shù)機(jī)器視覺檢測技術(shù)的研究始于20世紀(jì)50年代，研究它目的是代替人眼從事檢測識別工作，從而大大提高檢測效率和檢測精度，以及降低人為因素帶來的檢測結(jié)果的不一致性。在實踐中，功能是非常重要的。否則，算法和系統(tǒng)無法走出實驗室，因此會有大量的視覺算法和評估。一個典型的機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)主要包括光源、光學(xué)鏡頭、數(shù)字相機(jī)、圖像采集卡1、圖像處理模塊、分揀機(jī)構(gòu)等部份。