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膨脹閥開啟太大、壓縮機的吸氣閥與閥板密封不嚴

常見故障原因 故障現象：故障燈亮。 常見原因：是否反相；檢查電源是否有380V輸入。 故障現象：壓縮機不啟動。 常見原因：有否有電源輸入；是否有漏雪種；是否壓控保護。 故障現象：壓縮機吸入壓力偏高。 常見原因：膨脹閥開啟太大；壓縮機的吸氣閥與閥板密封不嚴。 故障現象：壓縮機吸入壓力偏低。 常見原因：膨脹閥開啟太大；過濾器有污物；制冷系統的冷媒不夠。 故障現象：壓縮機不停的運轉。 常見原因：壓力控制器或溫度控制器失靈或工作情況不佳；壓縮機的排氣閥或吸氣閥片泄漏。 故障現象：冷庫降溫不正常。 常見原因：冷庫門關閉不平；蒸發排管結霜太厚；壓縮機的效率低；膨脹閥流量太大或太??；系統內有空氣，冷凝器液過冷度小制冷量下降；過濾器油污過多，影響流量；制冷系統中雪種不足；蒸發器中積油過多；熱力膨脹閥內感溫劑泄漏；熱力膨脹閥產生冰堵；熱力膨脹閥臟堵。

制冷設備選型及系統設計

在制冷系統方面，系統保持較高的制冷效率非常關鍵，其蒸發壓力及溫度、冷凝壓力及溫度是主要參數，蒸發溫度與庫房溫度的溫差增大，就會使蒸發溫度過低，導致制冷效率系數下降，能耗增加。據估算，在其他條件不變的情況下，蒸發溫度每降低1℃，則要多耗電1-2%。溫差是進行操作與調整的重要依據，應該根據實際條件和系統變化，不斷調整和控制運行參數，使其在經濟合理的參數下運行，可充分發揮設備效率，保障機器設備和儲藏產品的安全。另外，溫差增大，還會使蒸發器結霜速度加快，庫房濕度減小，從而引起食品干耗增大，食品品質下降。我國通常采用的蒸發溫度與庫房溫度之差一般為8-10℃，果蔬冷庫的蒸發溫度一般設計為-10-10℃，物冷藏間為-28℃，間為-33℃。而歐洲等發達國家，蒸發溫度與庫房溫度之差一般為3-5℃。 此外，制冷設備選型及系統設計，應該從冷庫的存儲貨物類別入手，有針對性地設計。比如：蒸發器選擇排管還是冷風機，排管由于沒有電機耗電、化霜不頻繁等特點，比冷風機庫要省電；壓縮機應選用多機頭并聯制冷機組，單機匹數應根據冷庫單間的使用情況相匹配，盡量避免出現大馬拉小車的情況；過冷、過熱度要綜合設計選擇，盡量提高制冷效率；管路的布置和走向要化設計等。

拼裝冷庫板,是冷庫開始施工的個步驟

拼裝冷庫板，是冷庫開始施工的個步驟，拼板時因為地面的不平，要將庫板局部墊平，因為冷庫地面相對比較大，就算是弄的很平整，但平整度只是相對的，局部也有不平的地方，這時候就可以找些小木片或小磚片墊平，讓庫的縫隙盡量的小，頂部一定要對齊對平，這樣以便庫頂的蓋板蓋緊，增加密封度。庫板與庫板之間要用美工刀割掉凸出來的發泡殘留物，庫板邊的保護膜劃掉一厘米，并剝離掉，以助于密封膠的牢固和密封度。拼庫板后要將冷庫板上的保護膜撕掉，以便于冷庫板的導熱和交換。對于低溫庫或超低溫庫，要在拼板時，兩板之間的縫隙間涂沫封密膠，使其保溫性能更優越可靠。整體拼裝完成后，所有的自然縫要打滿密封膠，確保飽滿充實，每個細節都能增加保溫性能更優越。