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膠按鍵絲印工序中會出現的網痕的現象；

 這時比較常見的現象，網痕會導致硅膠按鍵在絲印后表面不完整，一般出現網痕的原因主要是絲印所用的油墨流動性不足，也可能是網孔較粗的網版制作而成了，只要選擇流動性較好的油墨和選用網孔較細的網版進行絲印制作既可。

絲印工藝環節中出現絲印有氣泡的情況；

 一般絲印比較大的字符經常會出現類似情況，出現的原因主要有絲印的速度過快、絲印是力度不均勻、硅膠按鍵表面不干凈、油墨質量度差，本身的粘度不均勻，一般解決的主要辦法是根據主要原因來解決，如果是硅膠按鍵表面不均勻引起的清洗即可，如果是絲印的速度過快，力度不均勻，那么就重點注意這些方面，如果是油墨質量度差的話，可以試想增加消泡劑的，消泡劑可以提高油墨的本身粘度。二定制訓狗器硅膠按鍵的量比較小，只有不到一千個，擔心供應商不接。

各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結構。模具費用主要是根據硅膠按鍵的結構復雜程度評估價格，不是像大家網上所了解到的一口價決定。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其他同類材料難以取代的特點：吸附性能高、熱穩定性能好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。硅膠根據其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細孔硅膠。隨著硅膠按鍵市場的不斷擴大，如何提高硅膠按鈕的加工效率讓生產者越來越重視，硅膠按鍵的切邊加工是硅膠按鍵生產過程中的一個重要步驟，而傳統的硅膠按鍵的切邊加工效率得不到提高，從而影響了硅膠按鍵的整體生產效率。

 在生產一款客戶硅膠產品時，工程根據客戶提供資料黑粒3.5（5-6）布面生產時，黑粒下不到位，用料包打壓黑粒到黑粒孔內，但這樣會影響生產效率和質量，經過工程的反復研究終于解決了硅膠按鍵黑粒下不到位這個問題。

 工程先是把黑粒的厚度降到3.5（3-4）布面，發現并沒有沒有得到有效的改善，后續經過不斷的查證、測量發現模具本身黑粒孔偏小，直徑沒有3.5mm，后面換成3.4（5-6）布面黑粒生產，不但硅膠按鍵生產正常且產能是之前的一倍，由此可見，只有想不到沒有做不到，一切的難題，只有找到問題的本質就可以得到解決。其實原因很簡單，就是方面使用者觸覺定位用的，就像我們的電腦鍵盤上的F鍵和J鍵。

 首先，要選擇的就是硅膠產品專用的硅膠噴涂油墨，這點很重要哦，要是拿著塑膠噴涂油墨去噴的話，那一定會掉的，因為不同的材質對應的油墨也是不一樣的。硅膠根據其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細孔硅膠。這也是很多客戶遇到的問題，他們找到不是專業做硅膠產品的廠家，可能是塑膠廠打包硅膠制品，塑膠廠就直接用塑膠噴涂油墨噴到硅膠產品上面，噴涂的方式是一樣的，但因為材質不一樣，效果就完全不一樣了。

   其次，在噴涂產品之前一定要對產品進行表面清潔處理，也就是處理掉表面的灰塵雜質等，如果是噴PU，那表面上還得進行火焰或是放電處理，保證油墨的牢度。如果清潔不到位，表面的噴涂效果就會很差。

  后，硅膠制品表面直接噴的顏色油墨（如白油、黑油、紅油等），要讓它更牢固，都會在表面再加噴透明色的硅膠手感油、亮油、PU油等，這樣表面上的字符以及顏色油就不容易掉了。噴油工藝看起來簡單，但以上這幾點都是要特別注意的。