甘南冷凝器生產(chǎn)源頭好貨「義德碳化硅換熱器」

碳化硅管高溫陶瓷換熱器其特征是采用管長為380 －1600mln的管盤整體一次成型制作的耐火陶瓷換熱管件，該管件接頭盤是方形、八邊形或多邊形，接頭縫是階梯式或平接頭，管件中部設(shè)置有耐火圈箍，管件涂釉。提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。該換熱器砌筑時頂?shù)變蓪硬捎脻沧⒚芊狻Ｓ纱藰?gòu)筑的陶瓷換熱器氣密性高、換熱，漏氣率至少比原來降低50%以上，可成倍地延長換熱器使用壽命，從而延長爐子的使用壽命。

其特征在于陶瓷換熱管的接頭和管身成一整體，接頭處采用“ U ”型槽插入式密封結(jié)構(gòu)，能有效地防止壓力較高的被預(yù)熱介質(zhì)漏入壓力較低的預(yù)熱介質(zhì)，可用于鋼鐵企業(yè)的均熱爐和大型連續(xù)加熱爐、有色冶金系統(tǒng)的豎罐煉鋅蒸餾爐和塔式鋅精餾爐等高溫工業(yè)爐窯，回收1000－1400℃的煙氣余熱，空氣預(yù)熱溫度可達800℃ ，燃料節(jié)約率為40%。一、傳熱板片傳熱板片是板式換熱器主要起換熱作用的元件，一般波紋做成人字形，按照流體介質(zhì)的不同，傳熱板片的材質(zhì)也不一樣，大多采用不銹鋼和鈦材制作而成。

 碳化硅換熱器與這些金屬換熱器比較，具有冥想的耐高溫、耐腐蝕的能力。對工人操作無要求，使用簡單而深受工人好評。

 影響預(yù)熱器推廣使用的因素很多。主要因素有：預(yù)熱器熱漏損量；預(yù)熱器介質(zhì)的溫度；介質(zhì)在預(yù)熱器中的阻耗；使用壽命及投資費用和經(jīng)濟效果。

 目前，該碳化硅換熱器已通過國家鑒定，應(yīng)用實踐表明，該換熱器技術(shù)成熟，投資價格與金屬換熱器的價格相差不大，加上使用壽命長，維修量小，是回收高溫煙氣余熱ｚｕｉ理想的換熱器，希望這種碳化硅換熱器能在各行業(yè)中推廣使用。

    在換熱器選型中，除考慮上述因素外，還應(yīng)對結(jié)構(gòu)強度、材料來源、加工條件、密封性、安全性等方面加以考慮。換熱器在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中，常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。所有這些又常常是相互制約、相互影響的，通過設(shè)計的優(yōu)化加以解決。針對不同的工藝條件及操作工況，我們有時使用特殊型式的換熱器或特殊的換熱管，以實現(xiàn)降低成本的目的。因此，應(yīng)綜合考慮工藝條件和機械設(shè)計的要求，正確選擇合適的換熱器型式來有效地減少工藝過程的能量消耗。

流程和流道的選擇

　　流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同１流動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。

　　流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流(雷諾數(shù)一150時)，因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的流動狀態(tài)有關(guān)。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而有傳熱效果。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。