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機加工是做什么的

機加工是機械加工的簡稱，是指通過加工機械去除材料的加工工藝機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。我們這里簡稱車工。

機器的生產過程是指從原材料(或半成品)制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。

機加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、磨床、加工中心、激光焊接、中走 絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等。

可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。

隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的涌現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。

比方有個客戶要求產品是用在表面上

我們塑料模具設計上要盡量保證塑料件外觀的美觀，大方。所以表面盡量不要有滑塊痕跡，分模型，這么模具結構就會變得復雜，一些模具甚至要做內抽滑塊。進料口也潛伏式或者邊進料。防止破壞產品品外觀。

如果產品用在內部，我們這里內部通常指外表面看不見的，指內在配件，我們設計上盡量保證產品能夠順利脫模，減化模具的結構，在保證模具脫出的情況下保證塑料件的強度。這樣一來，產品所用的材料基本上是增強尼龍，鋼化塑料等等。這種材料硬度和塑料變形指數都比較少。但產品外觀不好看。所以通常這種產品只放在塑料件內部。

所以我們工廠在報價前都會詢問客戶產品是用在哪里？產品是內飾件還是外飾件。不同的要求模具價格也不同。能幫客戶省模具費的我們盡量幫您省。

注塑成型電火花加工后的工件表面層，由于放電時瞬間高溫作用和液體介質的冷卻作用，其組織結構發生了很大變化。金屬表面發生變化的部分和過程稱做表面變化層過程，它可分為熔化層和熱影響層。熔化層位于工件表面的上面一層，該層被火花放電的瞬時高溫熔化、又被工作液介質快速冷卻，它與基體組織完全不同，不同的金屬材料其組織結構也不相同。熱影響層分布于熔化層和基體之間

注塑開模表面變化層的厚度與工件材料種類、電參數選擇有關，脈沖寬度越寬、放電電流越大，表面變化層越厚。一般粗、中加工的變化層厚度在 0.1mm-0.5mm 以內，精加工的變化層厚度在 0.01mm-0.05mm 以內。

注塑成型電火花加工表面由于瞬時高溫繼而迅速冷卻，表面產生拉應力，往往會出現微觀裂紋，對一些硬脆材料尤其如此。其產生原因主要有以下幾方面：a.脈沖參數：一般情況下，電火花粗加工時，幾乎任何金屬材料都會產生顯微裂紋，而選用小的脈沖能量，可以大大緩和或消除顯微裂紋；b.熱處理狀態：淬火狀態的金屬材料由于內應力的存在，比退火、回火態的材料更易產生裂紋。C.加工過程的穩定性：如果加工過程穩定性不好，尤其是出現連弧情況時，大量的熱能擴散到材料內部，產生內應力，容易出現表面缺陷。

江西模具注塑加工電火花原理

我們注塑加工的時候把電火花成形加工簡稱EDM,是通過的自動控制系統使浸沒在工作液中的工具電極和被加工工件之間不斷產生脈沖火花放電,在這期間會發生不間斷的電腐蝕現象，依靠產生的局部、瞬時高溫把工件材料慢慢蝕除下來，終將工具電極的形狀反向到工件上，達到一定尺寸、形狀和表面質量的要求。因為在放電過程中常常可見到火花濺出，我國常常稱其為電火花加工，美、日、英等國家稱謂放電加工，在俄羅斯等國家叫做電蝕加工。

塑料模具電火花加工原理是由工件和工具電極置于絕緣的工作液中，分別通過與直流電源和正負極相互連接。脈沖電源由限流電阻和電容器組成，這是比較簡單的結構，它的作用是利用電容的充電和放電把直流電轉變為脈沖電流。雖然新型脈沖電源的結構有了極大的改變，但把工頻交流電轉變為能夠產生一定頻率的單向脈沖電流始終是其根本。在通過脈沖電流不停的作用下，當工具用的電極和工件逐步接近到較小的間隙值時，兩者之間會產生絕緣介質擊穿、能量釋放、脈沖停歇等過程，由于該過程在極短的時間內發生，因此在局部放電區域會在一瞬間產生超高的能量，其中心溫度可高達10000

度以上，這溫度足以使金屬材料熔化或者汽化，產生局部的小凹坑，如此不斷的脈沖循環、局部腐蝕，終實現了工件加工的目的。電火花成形加工正是無數微觀電腐蝕現象累加的宏觀表現，經1-8小時不同時間火花放電成形加工而成的模具型腔，部分型腔還要經過鉗修和拋光的處理。