揚州大型橡膠管加工源頭好貨 華策橡塑值得信賴

某些重要應用領域客戶認證期較長

橡膠零配件的應用領域廣泛，某些重要應用領域如鐵路、汽車、工程、建筑等，客戶的認證期較長。這些領域的下游客戶為保證產品性能及質量的穩定，一旦選定了供應商，不會輕易變更。同時，新的供應商想要進入該領域，除需打破既存的固定供應鏈關系外，等待產品獲得客戶認證的時間周期也較長。

行業技術水平及技術特點

橡膠零件業是國民經濟的重要配套性行業，為采掘、軌道交通、建筑、機械、汽車、航運、航空、電子、等各行業提供相關產品，其技術發展水平直接關乎相關主機裝備技術水平提高的速度和程度，影響下業技術水平。

客戶壁壘

橡膠零配件的應用領域十分廣泛，某些重點應用領域如鐵路、汽車、工程建筑、船舶等，對產品的性能指標要求較高，且注重產品質量的穩定性，因此，客戶對合格供應商的認證程序復雜，對企業管理、品質保證、技術研發和售后服務等都要求嚴格，認證時間較長。因此，客戶十分重視建立長期穩定的合作關系，一旦選定了供應商就不會輕易變更，潛在競爭者進入的客戶壁壘較高。

成型

　　在橡膠制品的生產過程中，利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有：

　　壓延成型 適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料，必須涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。

注射成型

　　注射成型橡膠的注射成型是將混煉過的漿料通過加料裝置直接從機筒注入模型硫化的生產方法，與塑料注射成型相類似。采用注射成型，成型周期短、生產、勞動強度小、產品質量高。主要用于生產密封圈、減振墊和鞋類。

　　橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等。六模膠鞋注射機成型示意圖，先將預先混煉好的膠料經料斗送人機筒，在螺桿旋轉的作用下，膠料沿螺旋槽推向機筒前端，膠料在沿螺旋槽前進過程中，由于激烈攪拌和變形，加上機筒外部加熱，溫度很快升高，可塑性增加，當膠料到達機筒前端后，注射缸前移使機筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸，然后注射缸注膠，膠料經噴嘴注入模腔并保壓一段時間，在保壓過程中，膠料在高溫下進行硫化階段直至出模，系統進入下一個注膠階段，并循環往復地進行下去。