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發布時間：2021-10-03 15:31
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陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產過程中很容易出現兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。另外，溫度高，陽極氧化膜的孔隙率較高，反之較低。缺點是不容易薄涂，涂膜均勻性差，不適合大型工件，幾須預熱被涂物，預熱溫度比較高，熱量消耗大。電解著色主要是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內的阻擋層的表面上進行電化學還原反應，使得著色液中的金屬離子沉積在陽極氧化膜孔的底部，對入射光發生散射而顯現出不同的顏色，微孔中沉積的物質越多，則顏色越深。
凈化鋁材表面經過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產品時，根據不同的承重采用不同規格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。擠壓工藝與方法對產品、成品的組織、性能、尺寸及生產工作效率有著非常重要的影響，因此合理選擇擠壓方法，優化擠壓生產工藝，是保證產品質量，提高經濟效益的重要技術措施。一般情況下要求熔體的粘度大些，同時要求所用發泡劑在金屬熔點附近能迅速起泡。
鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術，它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于鹽酸的水溶液中進行化學處理。電鍍工藝的鍍液成分包括硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑。我們已經知道，要消除這些產品缺陷，必須要有合理的拉伸率，產生一定的塑性變形。本工藝具有簡單、實用、效果佳等優點，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產品。
鋁型材工作臺按照用途可以分成多功能工作臺，防靜電工作臺以及電氣工作臺，操作臺工作臺，車間工作臺，實驗室工作臺，測試工作臺以及流水線工作臺等。這些工作臺根據所需要的不同的承載和尺寸要求以及工作需求會進行設計和定制。
那么定制這樣的工作臺，成本高不高？什么樣的價格必要合理？今天小編就來帶著大家簡單分析一下，以便大家在今后的選購中做個參考。
首先，鋁型材工作臺中占比大的材料就是鋁合金型材了，根據承載不同，選用的截面大小也不同。輕型承載的可以選擇2020或者3030以及4040鋁型材；如果是重型的工作臺則需要選擇截面大一點的比如5050，6060以及8080，100100等鋁型材。截面不同，尺寸不同，成本價格肯定也有所不同。要求高而形狀復雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或溶液中浸洗5min～10min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。
其次，工作臺上面的其他材料，比如面板的選擇。如果選擇普通的密度板，價格會比較便宜，但是如果選擇純鋁板或者是鋁合金板材再加上防靜電板子等等，價格就需要增加。
