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發布時間：2020-12-19 05:23
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1、有足夠的一次吐泥量除填充被鐵、渣水沖大了的鐵口通道外，還必須保證有足夠的炮泥擠入鐵口內。在爐內壓力的作用下，這崆炮泥擴張成蘑菇狀貼于爐缸內壁上，起修補爐襯的作用。
2、有一定的吐泥速度吐泥過快，使炮泥擠入爐內焦炭中，形不成蘑菇狀補層，失去修補前墻的作用。吐泥過慢，容易使炮泥在進入鐵口通道過程中失去塑性，增加堵泥阻力，爐缸前墻也得不到修補。
3、有足夠的吐泥壓力 為克服鐵口通道的摩擦阻力、炮泥內摩擦阻力、爐內焦炭阻力等，要求炮嘴出口泥壓力為（30~40）×105Pa。
4、操作安全可靠，可以遠距離控制 由于高爐大型化并采用了高壓操作，出鐵后爐內噴出大量的渣鐵水，所以要求堵口機一次堵口成功，并能遠距離控制堵口機各個機構的運轉。
5、炮嘴運動軌跡準確經調試后，炮嘴一次對準出鐵口。
高爐液壓泥炮是用來堵塞高爐出鐵口的設備。高爐液壓泥炮是維系高爐生產的重要設備,煉鐵廠液壓炮不同故障情況進行分析,并制定相應故障解決對策,從而有效地保證了液壓炮穩定運行,保證了高爐的正常生產。打泥油缸4直接推動泥缸，將泥料經吐泥口注入出鐵口。壓炮缸3推動移動吊掛小車，可使打泥油缸進入或離開工作位置。打泥口處在工作位置時，錨鉤缸1使打泥口穩定在工作位置。擺動液壓馬達2可使整個泥炮轉離工作位置。泥炮的動作都由液壓動力完成的。當進入打泥程序時一部分高壓油進入壓炮缸，用以使壓炮缸**平衡力。各執行機構分別由手動換向閥操作。為了使壓炮缸負載下滑作用減小，在下滑側油路上加單向節流回路。
（l）改進液壓系統設計。二是在完結壓炮動作后，進而使炮嘴平面與出鐵口泥套平面間產生足夠大的壓緊力——即壓炮力，以保證打泥時不會漏泥（要求泥套外表較為平整）。經過多次論證，**后采用先進的優先閥與負荷傳感全液壓轉向器形。新系統能夠按照轉向要求，優先向其分配流量，無論負載大小、方向盤轉速高低均能保證供油充足，剩余部分可全部供給工作裝置回路使用，從而**了由于轉向回路供油過多而造成功率損失，**了系統效率，降低了液壓泵的工作壓力。
（2）優化設計動臂油缸和液壓泵造型，降低系統工作壓力。通過優化計算，動臂油缸采用標準系列80／4。液壓泵排量由10ml/r**為14ml/r，系統調定壓力為14MPa，滿足了動臂油缸舉升力和速度要求。
（3）在使用過程中還應注意裝載機的正確使用與維護，定期添加或更換液壓油，保持液壓油的清潔度，加強日常檢查和維護
高爐液壓泥炮機器設備是高爐生產制造的關鍵機器設備,在高爐鐵口排完鐵后,泥炮根據液壓缸將炮泥引入鐵口中,將鐵口塞住。泥炮的驅動器方法為液壓驅動器,因為泥炮的必要性和高爐持續生產的要求,規定液壓系統軟件設備故障率低,及其迅速地具體分析處泥炮液壓系統軟件的常見故障,進而減少對高爐生產制造的危害。 根據對高爐液壓泥炮應用和修復中發覺的難題開展剖析,明確提出了泥炮的修補改進方式,再次制做打泥組織旋蓋,并提升過渡配合的軸套,改進了打泥液壓缸發動機缸體與活塞桿、后軸承端蓋處與液壓缸的聯接方式；高爐液壓泥炮設備是高爐生產的重要設備,在高爐鐵口放完鐵后,泥炮通過液壓缸將炮泥注入鐵口中,將鐵口堵住。根據提升固定不動螺母和防松螺母結構加固頂蓋與鞍座的聯接,修補聯接內孔,使鞍座和滾動軸承蓋可反復運用；改進了旋轉組織發動機缸體與氣缸蓋的安裝接口方式,實踐活動運用結果顯示該修補改進計劃方案能夠 **液壓泥炮機器設備應用的可信性和使用壽命,減少維護保養成本費。
