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數字控制機床(Numerical Control Machine Tools)簡稱數控機床，這是一種將數字計算技術應用于機床的控制技術。它把機械加工過程中的各種控制信息用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。主要原因是獲取數據困難，易于與檢驗依據發生矛盾，增加了程序編制的難度。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

數控裝置數控裝置是數控機床的關鍵。數控裝置從內部存儲芯片中取下或接納鍵入裝置送去的一段或幾個數控車床加工程序，歷經數控裝置的邏輯門或系統開展編譯器、與運算和邏輯性解決后，輸出各種各樣操縱信息和指令，操縱機床各一部分的工作中，使其開展要求的井然有序健身運動和姿勢。按工藝用途分類，金屬切削類數控機床,包括數控車床,數控鉆床,數控銑床,數控磨床,數控鏜床發及加工中心。零件的輪廊圖型通常由平行線、弧形或別的非弧形曲線圖構成，數控刀片在生產過程中務必按零件樣子和規格的規定開展健身運動，即按圖型運動軌跡挪動。但鍵入的零件加工程序只有是各線段運動軌跡的起始點和終點站平面坐標等數據信息，不可以符合要求，因而要開展運動軌跡刀具半徑補償，也就是在線段的起始點和終點站平面坐標中間開展“數據信息點的密化”，求出一系列中間的點的平面坐標，并向相對座標輸出差分信號，操縱各縱坐標（即走刀健身運動的各實行元器件）的走刀速率、走刀方位和走刀偏移量等。

產生數控機床加工誤差的主要因素

1、加工原理誤差

產生數控機床加工誤差的主要因素是由于采用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內，這種加工方式仍是可行的。

2、數控車床的幾何誤差

制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉運動、數控機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。

3、刀具的制造誤差及彈性變形

很多人都有這樣的經歷，就是在前一刀車削了幾毫米切深以后，發現離想要的尺寸還差幾絲或者十幾絲時，再按計劃進行下一刀數控機床切削時，發現多切了很多，尺寸可能超差了。