高絡(luò)合金渣漿泵貨源充足“本信息長(zhǎng)期有效”

渣漿泵在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常遇到的故障問(wèn)題和異常現(xiàn)象

渣漿泵在日常的工作中，由于各種原因難免會(huì)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或者其他問(wèn)題，當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)能以zui快的速度及時(shí)給予解決，是每一名技術(shù)人員應(yīng)該具備的素質(zhì)。根據(jù)多年來(lái)對(duì)渣漿泵的維修檢修的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了一些渣漿泵在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常遇到的故障問(wèn)題和異?，F(xiàn)象，并將其發(fā)生的原因和解決方法進(jìn)行了歸納。具體內(nèi)容如下：

1、當(dāng)渣漿泵在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)不吸水的故障

這種情況一般是由于渣漿泵吸入管或者儀表出現(xiàn)了漏氣的現(xiàn)象，或者可能是由于渣漿泵的底部閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi)的原因造成的。碰到這種故障時(shí)，技術(shù)人員首先要檢查一下漏氣的位置在哪，并及時(shí)給予堵塞。其次對(duì)渣漿泵的底部閥門(mén)進(jìn)行檢修和更換。

2、渣漿泵內(nèi)部發(fā)出異常聲音，并且出現(xiàn)不上水的故障

這種情況一般是由于渣漿泵吸水出可能有空氣滲入，使得泵體內(nèi)發(fā)出異常的響聲，同時(shí)渣漿泵的葉輪損壞或者摻有雜物，導(dǎo)致泵不上水的故障。碰到這種故障時(shí)，技術(shù)人員需要對(duì)渣漿泵的泵池液面進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)對(duì)葉輪進(jìn)行檢查，如果損壞或者老化，要及時(shí)給予更換，此外要對(duì)清理泵體和葉輪內(nèi)的雜物。

渣漿泵腐蝕修復(fù)的原因分析

渣漿泵腐蝕修復(fù)的原因：

面對(duì)越來(lái)越普遍的渣漿泵磨損，企業(yè)十分頭疼。其磨損的主要原因是由于輸送過(guò)程中的固體顆粒撞擊過(guò)流件導(dǎo)致，兩者之間長(zhǎng)久且重復(fù)的撞擊摩擦造成了泵體的破壞。由于葉輪連續(xù)的旋轉(zhuǎn)，流體也就連續(xù)的排出、吸入，形成連續(xù)的工作。

渣漿泵過(guò)流部件受到高速料漿中硬質(zhì)點(diǎn)沖刷磨損，有時(shí)漿液含有大量酸性物質(zhì)，以及在氣蝕與腐蝕的共同作用下，使得渣漿泵磨損腐蝕嚴(yán)重，以致失效。

渣漿泵是選礦行業(yè)必不可少的設(shè)備

渣漿泵是選礦行業(yè)必不可少的設(shè)備，它的主要作用是用來(lái)為管路輸送提供動(dòng)力。渣漿泵因使用方法不合理或盲目的選

擇，導(dǎo)致泵的能耗浪費(fèi)、磨損過(guò)快等問(wèn)題。其實(shí)，我們只要根據(jù)自己的情況正確、合理的選擇及使用渣漿泵，完全可以

做到對(duì)渣漿泵的使用。

若確保渣漿泵運(yùn)行，必須及時(shí)調(diào)整渣漿泵葉輪與前護(hù)板的間隙，金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間，

橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的間隙要相等。

渣漿泵在生活中應(yīng)用廣泛

渣漿泵在生活中應(yīng)用廣泛，使用久了會(huì)遇到軸承發(fā)熱的情況，遇到這樣情況的客戶(hù)不用擔(dān)心，根據(jù)下面的原因排除就可

以。

主要有以下5 點(diǎn)原因:

①未開(kāi)啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開(kāi)啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。

②設(shè)備潤(rùn)滑不好。應(yīng)按說(shuō)明書(shū)調(diào)整潤(rùn)滑油量。

③潤(rùn)滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承,換潤(rùn)滑油。

④推力軸承方向不對(duì)。針對(duì)進(jìn)口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向。

⑤軸承出氣口堵塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對(duì)出氣口進(jìn)行清理。