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 采用交聯型的阻燃劑時，將與高聚物大分子鏈發生化學反應，從而成為高聚物整體的一部分，  所以反應型阻燃劑可以賦予高聚物長期的阻燃性能。十溴二苯醚添加型阻燃劑，用途廣泛；可用于PE、PP、ABS樹脂、環氧樹脂、PBT樹脂、硅橡膠、三元乙橡膠及PET、PA6等材料的阻燃劑。反應型阻燃劑一般是在合成階段或某些加工階段參與化學反應的用以提高高聚物材料阻燃性能的單體或交聯劑。

 氯化聚乙烯：本身是聚合材料，因此作為阻燃劑使用時和樹脂體系相容性好，不影響塑料的物理機械性能，耐久性良好。十溴二苯醚添加型阻燃劑，用途廣泛；可用于PE、PP、ABS樹脂、環氧樹脂、PBT樹脂、硅橡膠、三元乙橡膠及PET、PA6等材料的阻燃劑。十溴二苯醚與Sb2O3并用阻燃效果更佳。缺點是耐侯性差，容易黃變。磷系阻燃劑包括無機磷系阻燃劑和有機磷系阻燃劑。

在非鹵素阻燃劑中是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、阻燃、低煙、低毒、用途廣泛等優點；與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機阻燃劑復配使用，制成復合型磷/鎂；磷/鋁；磷/石墨等非鹵阻燃劑，可使用阻燃劑量大幅降低，有機是以溴系、磷氮系、氮系和及化合物為代表的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。特別是塑料，要將其應用在交通運輸、建筑、電工器材、航空、宇宙飛行等方面，就迫切需要解決其耐燃燒問題。

阻燃劑是通過若干機理發揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應、不燃氣體的窒息作用等。多數阻燃劑是通過若干機理共同作用達到阻燃目的。阻燃劑的使用一般應具備以下幾個條件：不降低高分子材料的物性，如耐熱性、機械強度、電氣性能; 分解溫度不應太高， 但在加工溫度下又不能分解; 耐久性好; 耐候性好; 價廉?？墒褂米枞紕┝看蠓档?，從而改善塑料制品的加工性能和物理機械性能。但普通在空氣中易氧化、吸濕，容易引起粉塵，運輸困難，與高分子材料相溶性差等缺陷，應用范圍受到了限制。