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發(fā)布時間:2020-12-19 08:57  
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作為烘干煤泥的煤泥烘干機,影響它烘干效果的原因是多方面的,今天河南的技術人員就來給大家詳細的介紹一下影響煤泥烘干機烘干效果的具體原因。一,注意煤泥烘干機操作的穩(wěn)定性。一般情況下,烘干機都是采用的自動化控制,因為只有穩(wěn)定的溫度才有利于烘干。當溫度不穩(wěn)定時,物料的烘干效果也就不好,采用自動化控制能有效的保障溫度的穩(wěn)定。第二,物料的結構與性質(zhì)。物料的結構和性質(zhì)的較直接體現(xiàn)就是物料與水分結合方式的不同。在同一條件下,不同物料的不同水分結合方式將直接影響烘干的速率。
煤泥烘干機機尾處的負壓。煤泥烘干機機尾的負壓偏低時,機尾的溫度不會過高。而機尾負壓不僅受結圈、轉筒內(nèi)物料影響,還會受到預熱器阻力、三次風管阻力、系統(tǒng)排風的影響。第四,分解爐用煤沒達到要求。煤泥烘干機的分解爐用煤量60%為較佳。當用煤量低于60%時,會引起熱量的不足,烘干機機尾的溫度就會偏低;高于60%時,會造成燃燒不完全,可能會被帶入筒體內(nèi)燃燒,從而使機尾溫度升高。這兩種情況都會影響到生產(chǎn)效率。煤泥烘干機的機尾出漏風。機尾處漏風一般都是密封裝置磨損所致,受到風的作用,此處溫度會有所降低。但是如果此處有未完全燃燒的煤粉時,就會造成煤粉的燃燒,從而機尾處的溫度也會升高。

滾筒烘干機的特點:
滾筒烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;滾筒烘干機采用順流干燥方式,熱空氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度,干燥機出口溫度低,熱;滾筒烘干機可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù),使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分;滾筒烘干機采用新型給料、排料裝置,杜絕了立式烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負荷;滾筒烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩(wěn)可靠;滾筒烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;滾筒烘干機可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。

滾筒烘干機之黃(河)砂烘干機烘干機的特點:
1.設備投資是國外進口產(chǎn)品的20%,采用耐磨錳板制造,比普通鋼板耐磨3-4倍。
2.物料初水分15%,終水分確保0.5-1%以下,是水泥廠礦渣粉,干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程產(chǎn)品。
3.比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達40%以上。
4.燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。
5.比單筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右,安裝方便。
6.無漏風現(xiàn)象,了密封難點。
7.出料溫度≤60度,可直接進料庫,無需進冷卻棚冷卻。
8.外筒體溫度≤60度,廢氣溫度<120度,除塵設備布袋使用時間長2倍以上。
