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發布時間：2021-01-07 00:06
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釜用機械密封隨著科技的飛速發展,產品的性能也不斷被更新，被應用得非常廣泛，而且生產產品的廠家諸多，如何選擇適合自己的廠家是一門學問。從價格上考慮知識一方面，還應該從其他方面綜合考慮，例如廠家是否規范、售后是否有保障等。釜用機械密封的主要作用就是防止液體滲漏，但是萬一在使用過程中出現滲漏該怎么辦，畢竟誰也不少沒法保證設備在運行的過程中一定不出錯，為什么釜用機械密封在使用過程中會出現滲漏現象呢？根據摩擦副布置形式以及密封液系統，雙端面機械密封在結構上有多種形式，以滿足多種工況的要求。
常見的主要原因有以下幾點：
(1) 泵轉子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉, 動、靜環磨損后, 得不到補償位移。 對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應適中, 在保證徑向密封的同時, 動環裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來) 。3、串聯式雙端面、多端面以及復合式密封的應用(如普通機械密封與波紋管密封合用)。
(2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
蕾形密封圈的密封原理：
蕾形密封圈又稱活塞桿密封圈，是一種由Y形夾織物橡膠圈和唇內橡膠圈壓制粘合而成的單向實心密封圈，蕾形密封圈的工作壓力可達60MPa，壓力低于30MPa時可不加擋圈。蕾形密封圈適用于液壓缸活塞桿往復運動用密封裝置，也可用于法蘭端蓋的靜密封裝置。應用于石油化工、化肥、水處理、造紙、汽車、制藥、電力和工礦領域，產品能夠滿足不斷變化中的市場，同時與相關的工業標準的規格相吻合，利用本土化優勢將技術與國內專業人員的豐富經驗，并采用先進的數控機床，數控加工中心，為產品的質量提供保證。
蕾形密封圈的截面結構雖不同，但密封機理基本一致。在壓力作用下，通過密封圈上部的變形，在密封唇的周圍產生拉伸—壓縮應力，這就使密封唇被推向金屬的表面，產生接觸應力。隨著液體壓力的增加，密封唇邊形值也隨之增大，接觸壓力也就增大，這樣就產生自封的效果。要使蕾形密封圈能在無壓靜止狀態下也能保持密封，則要求密封唇部預先設有一定過盈，即密封唇部截面寬大于槽的寬度，密封圈在缸套溝槽內，密封唇首先受到拉伸和壓縮，由此產生預應力，將介質密封。這就是蕾形圈在零壓和高壓下起密封作用的原因。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。蕾形密封圈一般由和耐磨的浸膠織物壓制而成。
安裝機械密封的技術要求
（1）軸或軸套徑向跳動，以及密封腔體端面對軸表面的跳動公差均應與相關規范規定相符;
（2）控制傳動軸的軸向竄動量應控制在0.2mm;
（3）要通過采取阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施，對輸送介質的溫度進行有效控制;
（4）安裝彈簧傳動的機械密封時，應保持軸旋轉方向以使彈簧越來越緊。
安裝原則
（1）熟悉設備情況。安裝機械密封之前，對轉軸的轉速、軸徑等都要進行熟悉;考慮機械密封的制造工藝、密封腔的相關尺寸、設備的服務時間、生產設備的職工水平等。
（2）對介質的壓力進行估算。離心泵的密封腔壓力通常情況下要低于泵的出口壓力。
（3）熟悉密封介質。安裝機械密封之前要熟悉密封介質的狀態，所含顆粒情況;熟悉介質的相關物理特性，以便為后期的冷卻、沖洗、潤滑等做準備。
合金密封環具有耐磨，耐腐蝕等特性，廣泛用與石油，化工領域的機械密封上。
硬質合金密封環的技術要求：
1.毛坯所用硬質合號及其物理、力學性能及金相應符合有關標準標準的規定;
2.毛坯的掉邊、掉角深度不大于0.33mm;
3.毛坯表面不得有起皮、鼓泡、分層、裂紋、氣孔、過燒、欠燒等缺陷;
4.毛坯的斷面組織應均勻一致，不得有黑心、氣泡、分層、裂紋、嚴重滲碳、脫碳和未壓好等缺陷。
硬質合金檢驗規則與方法：
毛坯的檢測規則與GB5242的規定執行。
