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發(fā)布時間：2021-03-19 08:32
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鋁合金壓鑄件生產過程中需要注意的問題
鋁合金壓鑄件生產過程中需要注意的問題1.控制合金成分從采購合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋁為基礎，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應廠有嚴格的成分標準。的鋁合金料是生產鑄件的保證。2.采購回來合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長時間暴露在潮濕中而出現白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對合金成分的有效控制是很有作用的。3.新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料=70：30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。4.水口料重熔時，一定要嚴格控制重熔溫度不要超過430℃，以避免鋁和鎂的損耗。5.有條件的壓鑄廠采用集中熔爐熔化鋁合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。很多時候并不是注意以上的問題就能做出高質量的鋁合金壓鑄件，如果鋁合金壓鑄件出現以下的缺陷，以下提供一些處理辦法。
鋁合金壓鑄件浸滲處理,有什么好處?
鋁合金壓鑄件浸滲處理，有什么好處？壓鑄件在壓鑄中存在著氧化夾雜、疏松的現象，降低了鑄件的致密性，不利于產品的完善。關于有氣密性請求的壓鑄件，是能夠經過浸滲處置來處理。那么鋁合金壓鑄件停止浸滲處置，有什么益處呢？首先，是進步了消費效率和產量。鋁合金壓鑄件浸滲所用泡沫模型為機械發(fā)泡，在保證模型質量的同時，消費速度加快，進步產量；鋁合金壓鑄件浸滲工藝簡化了傳統(tǒng)工藝步驟，省時省力，速度快；鋁合金壓鑄件浸滲為一箱多注，能夠同時澆注多箱，。再者是節(jié)約了消費本錢，鋁合金壓鑄件浸滲所用模具能夠持久運用，降低或者免除了模具費用；摒棄了傳統(tǒng)外型下芯工序，在儉省了勞動力的同時也降低了制形成本；由用很多男工的鑄造業(yè)漸漸開展為也能夠用很多女工，而且在各個環(huán)節(jié)上都大大減少了勞動力，從工人工資上變相降低了本錢；用砂能夠循環(huán)應用，損耗為2％-5％，降低了消費損耗。
壓鑄機的介紹與選擇在壓鑄生產過程中
壓鑄機的介紹與選擇在壓鑄生產過程中，壓鑄機要提供足夠的能量（壓力、流量）將金屬液注入型腔；要提供足夠的鎖模力鎖緊模具，防止金屬液的溢出飛濺；還要提供足夠的頂出力，將壓鑄機從模具中取出。行業(yè)類根據壓鑄機的結構和工作原理，將壓鑄機分為冷室壓鑄機和熱室壓鑄機。又根據壓室在空間位置的不同，有常規(guī)、臥式、立式和全立式的區(qū)別。冷室壓鑄機的壓射室與熔爐是分開制造的。機器合型后用人工或機械裝置將金屬液從保溫爐中勺取出再澆注到壓射室中，然后進行壓鑄。因此，工作循環(huán)周期較長，生產效率較低。但由于壓射室與金屬液接觸的時間短，因此可以承受熔點較高的金屬液的作用，可以壓鑄熔點較高的合金，如銅、鋁、鎂（厚壁）等合金的壓鑄件。
鋁壓鑄件為什么會出現澆鑄不足
鋁壓鑄件為什么會出現澆鑄不足 鋁壓鑄件經常出現澆鑄不足，其原因是金屬型導熱過快，外加上鋁的熔點低，導致鋁液在流動的過程中沒充滿型腔就提前冷卻了。要想避免鋁鑄件出現澆鑄不足的情況，需要注意以下幾種問題： 1、提高澆鑄溫度； 2、對模具進行必要的加熱保溫，或者在模具內部噴保溫涂料； 3、改進澆注系統(tǒng)，使?jié)茶T更加流暢，縮短充形時間； 4、金屬模型對壁厚有一定要求，如果壁厚太薄的話，那么要考慮采用其他工藝了，比如壓鑄。
