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超高分子量聚乙烯型材 超高分子量聚乙烯管道

一、煤炭行業(yè)：（1）煤礦用通風(fēng)、排水、抽管使用超高分子量聚乙烯耐磨管道有三大優(yōu)勢：（一）抗沖擊性好：不怕摔，不怕砸。超高分子量聚乙烯棒材優(yōu)良的環(huán)境應(yīng)力開裂性能，是普通聚乙烯的二百倍。（二）接頭不會斷裂，不會破碎，使用壽命長。（三）耐壓高，可用于高壓管路。（2）注漿管壓力高、磨損大，采用超高鋼塑復(fù)合管，可很好的解決磨損問題。（3）選煤廠磁鐵粉輸送、煤泥水輸送以及其他重介質(zhì)懸浮液輸送都存在嚴(yán)重磨損問題，如某選煤廠用鋼管輸送磁鐵粉，每年要翻轉(zhuǎn)180度，兩年報廢，而使用超高分子量聚乙烯耐磨管道三年后拆開檢查，磨損輕微。（4）水煤漿廠水煤漿輸送：水煤漿是一種高粘度固液混合物，由70%煤粉和30%水組成，用超高分子量聚乙烯耐磨管道輸送是理想選擇。

二、冶金、礦山行業(yè)：超高分子量聚乙烯耐磨管道已在國內(nèi)金礦、銀礦、銅礦、鐵礦、鉬礦、鎳礦等礦山企業(yè)的選礦廠廣泛使用，我公司耐磨管道在2002年三門峽中原黃金冶煉廠、河南欒川鉬礦二公司尾礦輸送中使用，實踐證明，使用壽命可達鋼管的4-7倍。超高分子量聚乙烯型材主要特性機械強度、剛度、硬度、韌性高、耐老化性能好、機械減振能力好、良好的滑動性、優(yōu)異的耐磨性、機械加工性能好、用于精密有效控制時、無蠕動現(xiàn)象、抗磨性能良好、尺寸穩(wěn)定性好。UHMWPE管道特別適合礦粉、磁鐵粉、泥沙等粉狀物料輸送，耐磨性目前是其他材料。有色金屬礦的礦渣充填管壓力高、磨損大、工況條件惡劣，管道選材要求高，超高鋼塑管是理想的選擇，其造價可比雙金屬管低30%，具有優(yōu)越的性價比。

三、電廠：2000年超高分子量聚乙烯耐磨管道在國內(nèi)電廠使用，現(xiàn)在電廠的粉煤灰、循環(huán)水、化學(xué)水、消防水輸送已經(jīng)大量采用超高分子量聚乙烯耐磨管道，特別是水利排灰管道，結(jié)垢問題嚴(yán)重，有的一年時間時間垢層厚度可達50-80mm,每兩年就要酸洗一次，運行費用高、耽誤生產(chǎn)。耐腐蝕，UHMW-聚乙烯是飽和分子結(jié)構(gòu)，化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異，本品能抵抗強化學(xué)品的腐蝕，除了一些強酸在高溫下有輕微腐蝕外，它在其他堿液和酸液中不被腐蝕。沖灰管道除了結(jié)垢外，磨損也厲害，普通鋼彎頭壽命僅三個月，如果用超高分子量聚乙烯耐磨彎頭可使用9個月到1年。超高分子量聚乙烯耐磨管道還可用作赤泥輸送。

超高分子量聚乙烯管連接螺栓材質(zhì)選擇

在安裝使用超高分子量聚乙烯管時都需要用到配套零部件，而這些配套零部件的選用是否妥當(dāng)也會在很大程度上影響到管材的連接效果。超高分子量聚乙烯型材在運用過程中不只要重視防水性，而且要具有出色的透氣性，這么才華前進防水作用和運用壽命，咱們還將會不斷改進產(chǎn)品功用，搶奪使其運用更加的廣泛。其中有一個零部件叫做螺栓，而今天小編就著重來給大家講講其連接螺栓的材質(zhì)選擇，因為在安裝管材時，很多情況是螺栓在打壓試驗后，要么螺母和螺栓咬死，擰不動；要么螺母擰下來之后，螺栓的螺絲磨損嚴(yán)重，無法再次使用。因此螺栓的材質(zhì)選擇非常重要。

由于工況條件的不同，有時候超高分子量聚乙烯管法蘭對接處容易泄漏，泄漏后更換墊片，但是螺栓生銹很難謝螺栓，而且這些部位都是用的35CrMo螺栓，很難鋸斷，要是用高強度的不銹鋼就不容易生銹，容易謝螺栓，也比較方便再利用。使用高速混合機,將UHMW-PE樹脂、加工助劑等物料通過高速攪混得到均勻的分散，并通過摩擦生熱除去所含的水分。不銹鋼螺栓使用溫度比35CrMo廣。

1、溫度太高時不宜使用，不銹鋼強度低，螺紋容易變形，雖然不生銹，如果螺紋縫中有污垢，在拆超高分子量聚乙烯管道螺栓時容易造成螺紋變形。

2、看溫度超過材料的溫度為-196攝氏度至400攝氏度的范圍，超過范圍需選用高溫如果溫度低于500攝氏度，也可以用35CrMo，常溫的可以。但高溫的好象不行，線膨脹系數(shù)不一樣，有可能造成泄漏的。

3、根據(jù)HG20592~20635-2009：不銹鋼螺栓304、316屬于低強度螺栓，僅可適用于壓力低于PN40或CL300以及適用非金屬墊片的場合。

4、選用螺栓不能只考慮溫度，更重要的要考慮工作壓力。

超高分子量聚乙烯管不結(jié)垢的原因

我們知道超高分子量聚乙烯管是一種管材，它的摩擦系數(shù)小，并且具有比較好的表面非附著性，這就決定了它不易結(jié)垢的特性，具體的原因大家可以參考下文，希望對您有所幫助：

1、管道即使長期緩慢積累形成垢層，也不牢固，容易清除。輕微結(jié)垢，但錘敲即掉，清垢成本僅為鋼管1/6。

2、結(jié)垢物質(zhì)也難以附著在其表面，管材的內(nèi)壁光滑，粗糙度是鋼管的1/6，并且具有良好的不粘著性和自潤滑性，所以流通阻力很小，介質(zhì)流速超過2.3米/秒時不結(jié)垢，可有效降低除垢成本。

3、它的化學(xué)和物理極性低于普通塑料，例如聚乙烯極性為9，比金屬材料當(dāng)然更低，所以普通粘接劑對超高不起作用。

4、相同口徑流通量可比鋼管提高15%。只要漿體流速達到2.3~4.6米/秒，結(jié)垢就難以形成。

博瑞華超高分子量聚乙烯廠家

超高分子量聚乙烯的化學(xué)結(jié)構(gòu)、聚合度等其他性質(zhì)都與相對分子量有密切的聯(lián)系。超高分子量聚乙烯鋼塑復(fù)合管既充分利用了超高分子量聚乙烯具有的優(yōu)異性能，同時通過復(fù)合增強達到適應(yīng)高壓力、長距離野外輸送、防外力破壞等作用，是一種應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的高分子管道。相對分子量是評價聚合物的重要指標(biāo)之一，它直接影響超高分子量地諸多性能和應(yīng)用領(lǐng)域。使用的催化劑不同，催化得到的超高分子量聚乙烯的分子量也不相同。多年來超高分子量聚乙烯的進展基本上可歸納為催化劑的進步，目前超高分子量聚乙烯聚合用催化劑主要包括傳統(tǒng)的Ziegler—Natta催化劑、鉻系催化劑、茂金屬催化劑、非茂金屬催化劑等。超高分子量聚乙烯成型方式大都采用風(fēng)冷模式，風(fēng)冷模式的主要缺點是因為通過風(fēng)機對管材模具的成型末端的內(nèi)外壁進行冷卻定型，冷卻速度慢，管坯成型差，管材制品得不到快速有效的冷卻定型，擠出速度緩慢，管材內(nèi)外壁密實度不好。